一、日常檢查與維護

1. 運行狀態(tài)監(jiān)控

• 觀察運行參數(shù)：每日記錄鼓風機的電流、電壓、振動值和噪音水平，與額定值對比，異常波動可能預示電機或軸承故障。
• 檢查進出口壓力：通過壓力表監(jiān)測進出口壓差，若壓差突然增大，可能是濾網(wǎng)堵塞或管道泄漏。
• 傾聽異常噪音：運行中若出現(xiàn)金屬摩擦聲、撞擊聲或不規(guī)則振動，需立即停機檢查。

2. 清潔與除塵

• 清理進風口濾網(wǎng)：每周用壓縮空氣或軟毛刷清除濾網(wǎng)積塵，防止堵塞導致進氣不足，影響風量。
• 擦拭風機外殼：用干布擦拭外殼表面灰塵，避免積塵影響散熱或進入內(nèi)部。
• 檢查風道密封性：定期檢查側(cè)風道連接處是否漏風，漏風會降低效率并增加能耗。

3. 潤滑維護

• 軸承潤滑：根據(jù)使用頻率，每3-6個月為軸承補充耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬鋰基脂），避免干摩擦導致過熱或磨損。
• 電機軸承檢查：若電機自帶潤滑系統(tǒng)，需按說明書要求定期更換潤滑油或潤滑脂。

二、定期維護（每6-12個月）

1. 全面清潔與檢查

• 拆卸清洗葉輪：拆下葉輪，用中性清潔劑清洗表面油污和積塵，檢查葉片是否變形或開裂（變形會導致振動加?。?。
• 清理風道內(nèi)部：檢查側(cè)風道內(nèi)壁是否有積塵或異物，用吸塵器或軟刷清理，確保氣流順暢。
• 檢查電機絕緣：用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻，阻值應≥1MΩ（500V檔），低于此值需烘干或更換電機。

2. 關鍵部件更換

• 更換濾網(wǎng)：根據(jù)使用環(huán)境，每6-12個月更換進風口濾網(wǎng)（如粉塵環(huán)境需縮短周期），避免壓降過大。
• 檢查皮帶張力（若適用）：若鼓風機采用皮帶傳動，需調(diào)整皮帶張力至規(guī)定值（通常用手按壓皮帶中部，下陷量應為10-15mm），并檢查皮帶磨損情況。
• 更換密封件：檢查軸封、法蘭密封圈等是否老化或泄漏，及時更換以防止漏風或漏油。

3. 性能測試與校準

• 風量與風壓測試：用風速儀和壓力計測量實際風量、風壓，與額定值對比，偏差超過10%需調(diào)整或維修。
• 振動分析：用振動儀檢測軸承座振動值，若超過7.1mm/s（ISO 10816標準），需檢查葉輪平衡或軸承狀態(tài)。

三、故障處理與應急措施

1. 常見故障及原因

2. 應急處理步驟

1. 立即停機：發(fā)現(xiàn)嚴重振動、異常噪音或電機過熱時，立即切斷電源，避免故障擴大。
2. 隔離危險源：若鼓風機用于輸送易燃易爆氣體，需先關閉進氣閥并排空管道內(nèi)氣體。
3. 初步檢查：檢查電源、皮帶、濾網(wǎng)等可見部件，排除簡單故障。
4. 聯(lián)系專業(yè)維修：若無法自行解決，聯(lián)系富士授權服務商或?qū)I(yè)維修人員，避免非專業(yè)操作導致二次損壞。

四、安全注意事項

1. 斷電操作：維護前必須切斷電源，并在控制柜上懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動。
2. 防護裝備：穿戴防護手套、護目鏡和防塵口罩，避免接觸高溫部件或吸入粉塵。
3. 防靜電措施：在易燃易爆環(huán)境中維護時，需使用防爆工具并接地，防止靜電火花引發(fā)爆炸。
4. 避免帶壓操作：若鼓風機用于正壓通風，維護前需釋放管道內(nèi)壓力，防止高壓氣體傷人。
5. 記錄維護日志：每次維護后記錄時間、內(nèi)容、更換部件等信息，便于追蹤設備狀態(tài)和制定預防性維護計劃。

五、長期停用保養(yǎng)

若鼓風機長期停用（超過1個月），需采取以下措施：

1. 清潔干燥：清理內(nèi)部積塵，用壓縮空氣吹干水分，防止銹蝕。
2. 防腐處理：在軸承、齒輪等金屬部件表面涂抹防銹油，外殼噴涂防銹漆。
3. 定期盤車：每2周手動轉(zhuǎn)動葉輪1-2圈，防止軸承或齒輪卡死。
4. 存放環(huán)境：選擇干燥、通風的室內(nèi)場所，避免陽光直射和雨淋。

總結(jié)

富士側(cè)風道鼓風機的維護保養(yǎng)需遵循“預防為主、定期檢修”的原則，通過日常檢查、定期維護和故障預判，可顯著降低故障率并延長使用壽命。建議用戶根據(jù)實際工況制定維護計劃，并保留完整的維護記錄，以便優(yōu)化維護周期和成本控制。若遇復雜故障或不確定操作，務必聯(lián)系專業(yè)技術人員處理，確保安全與設備可靠性。