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為貫徹落實《上海市制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施方案》和《“工賦鏈主”梯度培育工程工作推進方案》等要求，市經(jīng)濟信息化委對2025年第一批次“工賦鏈主”培育企業(yè)開展了考核評估。經(jīng)專家評審，形成2025第一批次“工賦鏈主”認定企業(yè)。具體名單如下：
· 認定企業(yè)情況介紹：
本次認定的的鏈主企業(yè)2024年主營業(yè)務(wù)收入合計超過6400億元，搭建了11個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，平臺共計開發(fā)工業(yè)軟件超過180個、工業(yè)機理模型62個、連接工業(yè)設(shè)備超過4500臺/套，各平臺研發(fā)相關(guān)投入累計超過1.8億元，鏈上企業(yè)覆蓋數(shù)量超過8萬家，帶動和賦能產(chǎn)業(yè)鏈上下游核心企業(yè)將近4000家，推動鏈上65家重點企業(yè)開展數(shù)字化診斷評估。在培育期內(nèi)，鏈主企業(yè)均在各自產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域打造了不少于1個數(shù)字化轉(zhuǎn)型超級場景，超級場景共計25個，一般場景超過160個，涵蓋離散制造、電子信息、裝備制造、時尚消費品、新材料等行業(yè)。
上海煙草機械有限責(zé)任公司打造“煙機服務(wù)型制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，集成一體化供應(yīng)鏈平臺、柔性制造體系、基于數(shù)據(jù)中臺的優(yōu)化決策、設(shè)備智能運維等功能及服務(wù)，形成78個工業(yè)軟件、44個工業(yè)APP和21個工業(yè)機理模型。依托大模型與知識圖譜，構(gòu)建具備多模態(tài)輸入與動態(tài)優(yōu)化能力的智能故障診斷系統(tǒng)，顯著提升故障排查效率，促進知識資產(chǎn)復(fù)用。“工賦鏈主”培育期內(nèi)，打造3大超級場景及30個細分場景，帶動200多家上下游企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，以“鏈主引領(lǐng)+協(xié)同創(chuàng)新”模式提升產(chǎn)業(yè)鏈智能化。
上海汽車集團股份有限公司乘用車公司構(gòu)建“上汽領(lǐng)飛工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，提供工業(yè)大數(shù)據(jù)、供應(yīng)鏈數(shù)字化協(xié)同和汽車行業(yè)SaaS服務(wù)，累計上架12個工業(yè)APP、開發(fā)工業(yè)軟件20個，形成1個工業(yè)機理模型。“工賦鏈主”培育期內(nèi)，打造產(chǎn)銷供深度協(xié)同和質(zhì)量一體化協(xié)同超級場景，打造的靈知企業(yè)智能問答平臺為企業(yè)內(nèi)部大模型應(yīng)用提供一站式解決方案，構(gòu)建了覆蓋零件運作生命周期共1.2億數(shù)據(jù)的存查分析一體化引擎，形成全面、直觀、準確的零件訂單執(zhí)行數(shù)據(jù)資產(chǎn)鏈路。
上海航天精密機械研究所構(gòu)建“航天離散協(xié)同制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，累計連接設(shè)備256臺/套，形成12個工業(yè)軟件、31個工業(yè)APP和16個工業(yè)機理模型，涵蓋47個微服務(wù)，服務(wù)13家高端裝備制造企業(yè)。“工賦鏈主”培育期內(nèi)，聚焦離散制造行業(yè)業(yè)務(wù)特點，瞄準智能工廠建設(shè)，通過“平臺+APP”開發(fā)體系，以“搭積木”方式開發(fā)面向特定場景的應(yīng)用APP，挖掘建設(shè)工序級智能排產(chǎn)與調(diào)度、三維高精度測量、裝備數(shù)字化培訓(xùn)等場景，綜合測算應(yīng)用環(huán)節(jié)效率提升至少20%。
上海航天設(shè)備制造總廠有限公司建設(shè)“航天數(shù)字化制造平臺”，集成設(shè)計工藝一體化、科研生產(chǎn)管理、智能制造執(zhí)行與管控等功能，已形成10個工業(yè)軟件、5個工業(yè)APP 和4個工業(yè)機理模型，接入工業(yè)設(shè)備105臺/套，接入工業(yè)設(shè)備安全生產(chǎn)持續(xù)時間平均提升5%。“工賦鏈主”培育期內(nèi)，面向現(xiàn)役運載火箭和新一代大型運載火箭，打造系列化自動柔性總裝對接裝備，覆蓋多規(guī)格箭體結(jié)構(gòu)艙段自動對接裝配裝備的設(shè)計與制造關(guān)鍵技術(shù)，加快推動航天制造的智能化升級。
上海威派格智慧水務(wù)股份有限公司構(gòu)建“威派格智慧水務(wù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，通過“平臺+軟件+硬件+物聯(lián)網(wǎng)+服務(wù)”綜合解決方案，提供“供排凈治”全場景數(shù)字化服務(wù)，形成33個工業(yè)軟件、8個工業(yè)APP和4個工業(yè)機理模型，助力水務(wù)企業(yè)故障降低80%，能耗節(jié)約10%，運營效率提升20%。“工賦鏈主”培育期內(nèi)，依托自主研發(fā)的河圖AI平臺，將大模型與多場景智能應(yīng)用深度融合，建設(shè)源水調(diào)度、供水管網(wǎng)監(jiān)測、應(yīng)急調(diào)度等多個智慧水務(wù)應(yīng)用場景。
上海聯(lián)泰科技股份有限公司構(gòu)建“Unionfab Cloud聯(lián)泰3D打印云平臺”，形成“需求驅(qū)動—技術(shù)賦能—數(shù)據(jù)反哺”全鏈閉環(huán)，覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，推出6款工業(yè)軟件和12個工業(yè)APP，開發(fā)3個工業(yè)機理模型，帶動30余家上下游企業(yè)轉(zhuǎn)型。平臺集成設(shè)備物聯(lián)、智能排產(chǎn)等功能，支持工業(yè)件自動分盤、全自動切片，解決自動化生產(chǎn)與數(shù)據(jù)管理痛點，通過AI技術(shù)實現(xiàn)工藝準備時間壓縮至5分鐘、良率提升至95%、支撐材料消耗降低約25%。
云漢芯城(上海)互聯(lián)網(wǎng)科技股份有限公司構(gòu)建“‘云設(shè)計’+‘云制造’+‘云服務(wù)’綜合服務(wù)平臺”，覆蓋含設(shè)計、選型、制造、質(zhì)檢、交付的電子產(chǎn)業(yè)柔性C2M服務(wù)體系，形成工業(yè)軟件4個、工業(yè)APP 2個、工業(yè)機理模型2個，PCBA關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)節(jié)點實現(xiàn)100%數(shù)字化接入。“工賦鏈主”培育期內(nèi)，打造3個超級場景和11個一般場景，基于通用大模型，打造了服務(wù)質(zhì)檢專家、電子元器件專家、報價專家等面向電子元器件供應(yīng)鏈的多場景智能專家系統(tǒng)。
上海鋼聯(lián)電子商務(wù)股份有限公司構(gòu)建“大宗商品及相關(guān)產(chǎn)業(yè)數(shù)智化綜合賦能平臺”，開發(fā)6個工業(yè)軟件、2個工業(yè)APP ，連接鋼鐵、能源化工、建筑材料、煤炭等多領(lǐng)域上下游企業(yè)，日均發(fā)布近10萬條基準價格指標，支撐現(xiàn)貨貿(mào)易結(jié)算與衍生品清算。自主研發(fā)的“鋼聯(lián)宗師”大模型基于DeepSeek-R1模型本地化部署，融合長思維鏈推理技術(shù)，增強產(chǎn)業(yè)鏈復(fù)雜邏輯解析能力，已應(yīng)用于智能摘要生成等場景，賦能行業(yè)智能化升級。
中船動力(集團)有限公司打造“船舶動力業(yè)務(wù)智慧云平臺”，搭建6個核心應(yīng)用子平臺，開發(fā)16個工業(yè)APP，形成8個工業(yè)機理模型，服務(wù)企業(yè)近60家。“工賦鏈主”培育期內(nèi)，秉持數(shù)智化驅(qū)動價值創(chuàng)造理念，探索“需求驅(qū)動+業(yè)務(wù)重構(gòu)”雙輪驅(qū)動發(fā)展范式，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化研發(fā)設(shè)計、智能生產(chǎn)制造、數(shù)字服務(wù)保障、供應(yīng)鏈跨域協(xié)同、運營管理流程優(yōu)化等方面約36個應(yīng)用場景的挖掘與打造。
上海華誼新材料有限公司構(gòu)建“華誼云平臺”具備五層技術(shù)架構(gòu)，支持產(chǎn)供銷數(shù)據(jù)管理、精益生產(chǎn)等功能，形成15個工業(yè)軟件、4個工業(yè)APP和3個工業(yè)機理模型，連接90臺工業(yè)設(shè)備，覆蓋10條生產(chǎn)線，賦能上下游30余家企業(yè)。“工賦鏈主”培育期內(nèi)，建設(shè)數(shù)字化管理、智能化制造及供應(yīng)鏈協(xié)同三大領(lǐng)域場景應(yīng)用，應(yīng)用AI識別技術(shù)開發(fā)AI視頻監(jiān)控系統(tǒng)與智能巡檢一體化平臺，實現(xiàn)對化工企業(yè)重點業(yè)務(wù)場景的動態(tài)智能監(jiān)管。
上海微創(chuàng)醫(yī)療器械(集團)有限公司采用“創(chuàng)意—創(chuàng)新—創(chuàng)造”三段式孵化模式，構(gòu)建“數(shù)字化一站式科技創(chuàng)新服務(wù)資源系統(tǒng)平臺”，開發(fā)5個工業(yè)APP，形成覆蓋醫(yī)療器械全生命周期的數(shù)字化服務(wù)體系，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期追溯效率提升90%。“工賦鏈主”培育期內(nèi)，落地涵蓋供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、服務(wù)等領(lǐng)域的多個應(yīng)用場景，平均提升運營效率50%，降低人工錯誤率70%，通過智能工廠建設(shè)、供應(yīng)鏈智能決策優(yōu)化、在線醫(yī)患服務(wù)平臺構(gòu)建等創(chuàng)新實踐，助力上海建設(shè)全球生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)高地。
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