板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。

板框壓濾機特點

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。皮革污水處理板框壓濾機

板框式壓濾機設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷，時產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%。此外，該設(shè)備還有需專人看守。

壓緊方式

手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動中頂板將濾板壓緊，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但勞動強度大，適用于小型設(shè)備或處理量較小的場合。

機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機、蝸輪蝸桿減速器、大小齒輪、絲桿和螺母組成，通過電機正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)壓緊和松開，相比手動壓緊省力，但自動化程度相對較低。

液壓壓緊：由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成，通過液壓站提供高壓油推動活塞桿與絲桿頂出，實現(xiàn)壓緊動作，具有壓緊力大、操作簡便、自動化程度高等優(yōu)點，是大型板框壓濾機常用的壓緊方式。皮革污水處理板框壓濾機

電機功率

范圍：根據(jù)設(shè)備的大小和工作要求不同，電機功率一般在2.2-5.5千瓦之間，如處理量較小的BYB-400型號電機功率為2.2千瓦，而處理量較大的BYB-1000型號電機功率為5.5千瓦。

作用：電機功率決定了壓緊機構(gòu)的動力大小，以及設(shè)備運行時的能耗，功率越大，設(shè)備的壓緊力和運行速度可能就越大，但能耗也相應(yīng)增加。

型號

通常由字母和數(shù)字組成，不同廠家的命名規(guī)則不同，代表著不同的規(guī)格和功能。如明基環(huán)保常見的有MBK-1，MBK-3，MBK-5等。