板框壓濾機(jī)的濾室結(jié)構(gòu)由成組排列的濾板和濾框組成。板框壓濾機(jī)的濾板在表面設(shè)計(jì)有凹槽,用以安裝、支撐濾布,并引導(dǎo)過(guò)濾液的流向,而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道,用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。
板框壓濾機(jī)的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊,同時(shí)在濾板和濾框的部位設(shè)有把手,用于支撐整個(gè)濾室結(jié)構(gòu)。板框壓濾機(jī)的濾板和濾框之間所安裝的濾布,除了承擔(dān)過(guò)濾的工作之外,還能起到密封墊片的作用。
板框壓濾機(jī)特點(diǎn)
板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過(guò)濾面積為1~1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框式壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大,采用而該類型的污泥脫水機(jī)采用間斷,時(shí)產(chǎn)50kg/h固體,生產(chǎn)率相對(duì)較小,但是脫水率較高,泥餅含水率可達(dá)70%-85%。此外,該設(shè)備還有需專人看守。板框壓濾機(jī)價(jià)格
設(shè)計(jì)
板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求
(1)過(guò)濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2);
(2)過(guò)濾周期不大于4h;
(3)每臺(tái)過(guò)濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái),泵宜選用柱塞式;
(4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì));
(5)板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。
壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法,主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺(tái)數(shù)。
計(jì)算選型
板框壓濾機(jī)的脫水面積按下式計(jì)算:
式中A—壓濾脫水面積,m2;
QS—每次脫水的污泥量(進(jìn)泥量),m3;
q—脫水負(fù)荷,m3/(m2•h);
t—每次脫水時(shí)間,h。
根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選型。至少選用2~3臺(tái),并在脫水車間布置全套設(shè)備。板框壓濾機(jī)價(jià)格
板框壓濾機(jī)在型式上分明流和暗流,濾液從每片濾板的出液口直接流出的為明流式,濾液集中從尾板的出液口流出的為暗流式。如果濾餅需要洗滌,過(guò)濾機(jī)的濾板就需要有兩種構(gòu)造,一種板上開有洗水進(jìn)口,稱為洗滌板,另一種沒(méi)有洗水進(jìn)口,叫做非洗滌板。
洗滌在過(guò)濾終了后進(jìn)行,即當(dāng)濾框已充滿濾餅時(shí),將進(jìn)料活l'-J緊閉,同時(shí)關(guān)閉洗滌板下的濾液排出活門,然后將洗水在一定壓強(qiáng)下送入。洗水由洗滌板角端暗孔進(jìn)入板面與濾布之間,穿過(guò)一層濾布及整個(gè)濾框厚度的濾餅,然后再穿過(guò)一層濾布,由非洗滌板下部的濾液出口排出,這種洗滌方式稱為橫穿洗滌法。
板框壓濾機(jī)的操作壓強(qiáng)一般為3.039~5.065X105Pa(表壓)。板框可用各種材料制造,根據(jù)懸浮液的性質(zhì)不同可分別用鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅和木材等材料制造,并可使用塑料涂層。板框一般為正方形,邊長(zhǎng)0.1~lm,濾框的厚度通常為20~75mm,濾板一般較濾框薄,視所受壓強(qiáng)的大小而定。
板框壓濾機(jī)的主要缺點(diǎn)是,操作不能連續(xù)自動(dòng),裝卸時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大,它適用于過(guò)濾粘度大,微粒細(xì),固體含量較低的難過(guò)濾的懸浮液。近些年來(lái),由于自動(dòng)壓濾機(jī)的大力發(fā)展,使得過(guò)濾、卸料、清洗、組裝等步驟皆以機(jī)械方法自動(dòng)地進(jìn)行,從而克服了板框壓濾機(jī)的許多不足。