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一、試驗前準(zhǔn)備:確保設(shè)備與試樣狀態(tài)良好
- 設(shè)備檢查與校準(zhǔn)
- 外觀檢查:確認(rèn)試驗機(jī)各部件(如液壓系統(tǒng)、傳動機(jī)構(gòu)、夾具)無松動、裂紋或漏油現(xiàn)象,液壓油位需在正常范圍內(nèi)。
- 功能測試:開機(jī)后空載運行,檢查壓力表、位移傳感器、力值傳感器等顯示是否正常,確保設(shè)備無異常噪音或振動。
- 校準(zhǔn)驗證:定期使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或?qū)S眯?zhǔn)工具對力值傳感器進(jìn)行校準(zhǔn),確保測量精度符合標(biāo)準(zhǔn)(如±1%以內(nèi))。
- 試樣制備與檢查
- 尺寸精度:試樣尺寸需嚴(yán)格符合試驗標(biāo)準(zhǔn)(如GB/T 232-2010《金屬材料 彎曲試驗方法》),長度、寬度、厚度公差控制在±0.1mm以內(nèi)。
- 表面質(zhì)量:試樣表面應(yīng)平整、無劃痕、氧化皮或油污,避免應(yīng)力集中導(dǎo)致測試結(jié)果偏差。
- 標(biāo)記與記錄:在試樣非測試面標(biāo)記彎曲方向及初始位置,便于觀察裂紋擴(kuò)展情況。
- 環(huán)境條件控制
- 溫度與濕度:試驗環(huán)境溫度應(yīng)穩(wěn)定在10-35℃,濕度≤65%,避免溫度波動導(dǎo)致材料性能變化或傳感器漂移。
- 防震措施:試驗機(jī)需放置在獨立基座上,遠(yuǎn)離振動源(如沖床、空壓機(jī)),防止振動干擾測試數(shù)據(jù)。
二、試驗過程操作:規(guī)范流程,減少誤差
- 夾具選擇與安裝
- 類型匹配:根據(jù)試樣形狀(如板材、棒材、管材)選擇專用夾具,確保夾持面與試樣接觸均勻,避免局部應(yīng)力集中。
- 對中調(diào)整:安裝夾具時需保證試樣軸線與彎曲軸線重合,偏差≤0.5mm,防止偏心加載導(dǎo)致測試失效。
- 緊固力度:夾具螺釘需擰緊至規(guī)定扭矩(如10-15N·m),防止試樣滑動或脫落。
- 加載速率控制
- 標(biāo)準(zhǔn)要求:彎曲速率需符合材料標(biāo)準(zhǔn)(如低碳鋼:2±0.2mm/min;高強(qiáng)鋼:0.5±0.05mm/min),速率過快可能導(dǎo)致脆性斷裂,過慢則增加蠕變影響。
- 勻速加載:通過液壓系統(tǒng)或伺服電機(jī)實現(xiàn)恒速率加載,避免手動操作導(dǎo)致的速率波動。
- 數(shù)據(jù)記錄與觀察
- 實時監(jiān)測:記錄力-位移曲線,觀察屈服點、最大力值及斷裂位置,判斷材料彎曲性能。
- 異常處理:若試樣在夾具附近斷裂(非彎曲段),需重新制備試樣并調(diào)整夾具位置;若數(shù)據(jù)波動超過±5%,需檢查傳感器或加載系統(tǒng)。
三、安全防護(hù):規(guī)避操作風(fēng)險
- 個人防護(hù)裝備
- 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防砸鞋及實驗服,防止試樣斷裂時飛濺傷人。
- 長發(fā)需扎起,避免卷入傳動機(jī)構(gòu)。
- 設(shè)備安全裝置
- 限位保護(hù):設(shè)置上下限位開關(guān),防止橫梁超程運行導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 急停按鈕:試驗過程中如遇異常(如異響、漏油),立即按下急停按鈕停止加載。
- 防護(hù)罩:液壓系統(tǒng)需安裝防護(hù)罩,防止高壓油管爆裂傷人。
- 試樣處理規(guī)范
- 斷裂試樣需待設(shè)備停止后取出,避免高溫試樣燙傷或鋒利邊緣劃傷。
- 廢棄試樣需分類存放,防止與未測試試樣混淆。
四、維護(hù)保養(yǎng):延長設(shè)備壽命
- 日常清潔與潤滑
- 每日試驗后清潔設(shè)備表面油污及金屬碎屑,防止腐蝕或短路。
- 定期對傳動絲杠、導(dǎo)軌涂抹潤滑脂(如鋰基潤滑脂),減少磨損。
- 液壓系統(tǒng)維護(hù)
- 每3個月更換液壓油(如46#抗磨液壓油),并清洗油箱及濾網(wǎng),防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
- 檢查油管接頭是否松動,避免漏油導(dǎo)致壓力不足。
- 電氣系統(tǒng)檢查
- 每月檢查電源線及插頭是否破損,接地線需可靠連接,防止觸電風(fēng)險。
- 避免在潮濕環(huán)境中使用設(shè)備,防止電路板受潮短路。
- 長期停用管理
- 設(shè)備停用超過1周時,需切斷電源并覆蓋防塵罩,夾具需涂抹防銹油(如WD-40)防止生銹。
- 重新啟用前需進(jìn)行空載運行及校準(zhǔn),確保設(shè)備狀態(tài)正常。
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