一、啟動(dòng)與運(yùn)行類故障

1. 無法啟動(dòng)或啟動(dòng)困難

• 可能原因：
  • 電源問題：電壓過低、缺相、電機(jī)繞組燒毀或電容損壞（單相泵）。
  • 機(jī)械卡阻：泵軸彎曲、軸承損壞、葉輪被雜物卡死或聯(lián)軸器故障。
  • 進(jìn)口堵塞：進(jìn)水管道或?yàn)V網(wǎng)被雜物（如樹葉、泥沙）堵塞。
  • 氣蝕：進(jìn)口壓力過低（如液位不足）導(dǎo)致氣體進(jìn)入泵腔。
• 解決方法：
  • 檢查電源電壓和相位，修復(fù)電機(jī)或更換電容。
  • 拆卸泵體，檢查軸、軸承和葉輪，清理雜物或更換損壞部件。
  • 清理進(jìn)水管道和濾網(wǎng)，確保進(jìn)口液位高于泵中心線。

2. 啟動(dòng)后振動(dòng)大、噪音異常

• 可能原因：
  • 安裝問題：基礎(chǔ)不牢固、地腳螺栓松動(dòng)或泵體水平度超差。
  • 動(dòng)平衡失效：葉輪磨損、腐蝕或鑄造缺陷導(dǎo)致質(zhì)量分布不均。
  • 軸承損壞：潤滑不足、進(jìn)水或軸承老化。
  • 聯(lián)軸器不對中：電機(jī)與泵軸不同心，導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)偏擺。
• 解決方法：
  • 重新固定泵體，調(diào)整水平度并緊固地腳螺栓。
  • 檢查葉輪磨損情況，必要時(shí)更換或做動(dòng)平衡校正。
  • 更換軸承并補(bǔ)充潤滑脂，檢查密封是否漏水。
  • 重新調(diào)整聯(lián)軸器間隙和對中精度。

二、流量與壓力類故障

3. 流量不足或揚(yáng)程不夠

• 可能原因：
  • 葉輪磨損：長期運(yùn)行后葉輪出口寬度增大或葉片變薄，效率下降。
  • 轉(zhuǎn)速不足：電機(jī)皮帶打滑、電壓過低或頻率偏差（變頻泵）。
  • 管道泄漏：法蘭連接處、閥門或泵體密封不嚴(yán)。
  • 氣縛現(xiàn)象：泵腔內(nèi)空氣未排盡，導(dǎo)致無法形成真空。
• 解決方法：
  • 更換磨損葉輪或修復(fù)葉片表面。
  • 調(diào)整皮帶張緊度、檢查電源電壓或變頻器參數(shù)。
  • 檢查管道和閥門密封性，修復(fù)泄漏點(diǎn)。
  • 啟動(dòng)前充分灌泵，排除泵內(nèi)空氣。

4. 流量波動(dòng)大

• 可能原因：
  • 進(jìn)口壓力不穩(wěn)：水源液位波動(dòng)或進(jìn)口管道阻力變化。
  • 氣蝕：進(jìn)口壓力低于汽化壓力，產(chǎn)生氣泡并破裂。
  • 閥門故障：出口閥門開度不穩(wěn)定或調(diào)節(jié)閥卡滯。
• 解決方法：
  • 穩(wěn)定水源液位，減少進(jìn)口管道彎頭和閥門。
  • 提高進(jìn)口壓力或降低泵安裝高度，避免氣蝕。
  • 檢查并修復(fù)閥門，確保開度穩(wěn)定。

三、泄漏與密封類故障

5. 泵體或軸封泄漏

• 可能原因：
  • 機(jī)械密封失效：動(dòng)環(huán)/靜環(huán)磨損、O型圈老化或彈簧斷裂。
  • 填料密封過松：填料壓蓋未壓緊或填料老化。
  • 泵體裂紋：鑄造缺陷或凍裂（冬季未排空液體）。
• 解決方法：
  • 更換機(jī)械密封組件或O型圈，調(diào)整彈簧壓力。
  • 重新調(diào)整填料壓蓋，更換填料（如石墨盤根）。
  • 修補(bǔ)泵體裂紋或更換泵體，冬季停機(jī)后排空液體。

6. 軸承座泄漏

• 可能原因：
  • 油封損壞：油封老化或安裝不當(dāng)導(dǎo)致潤滑油泄漏。
  • 軸承腔壓力過高：通氣孔堵塞或回油不暢。
• 解決方法：
  • 更換油封并確保安裝方向正確。
  • 清理通氣孔，檢查回油管路是否暢通。

四、過熱與損壞類故障

7. 泵體或電機(jī)過熱

• 可能原因：
  • 電機(jī)過載：流量過大、揚(yáng)程過高或葉輪卡死導(dǎo)致電流超標(biāo)。
  • 散熱不良：電機(jī)風(fēng)扇損壞、通風(fēng)口堵塞或環(huán)境溫度過高。
  • 軸承損壞：潤滑不足或進(jìn)水導(dǎo)致軸承溫度升高。
• 解決方法：
  • 調(diào)整泵的運(yùn)行工況（如關(guān)小出口閥門），避免過載。
  • 清理電機(jī)散熱片，確保通風(fēng)良好。
  • 更換軸承并補(bǔ)充潤滑脂，檢查密封是否漏水。

8. 葉輪損壞

• 可能原因：
  • 氣蝕：長期氣蝕導(dǎo)致葉輪表面坑洞或穿孔。
  • 雜質(zhì)沖擊：介質(zhì)中含砂石等硬顆粒，磨損葉輪。
  • 空轉(zhuǎn)：無介質(zhì)運(yùn)行時(shí)葉輪與泵殼干摩擦。
• 解決方法：
  • 提高進(jìn)口壓力或降低安裝高度，減少氣蝕。
  • 在進(jìn)口加裝濾網(wǎng)，過濾雜質(zhì)。
  • 避免空轉(zhuǎn)，確保泵啟動(dòng)前灌滿液體。

五、其他常見故障

9. 泵停機(jī)后倒轉(zhuǎn)

• 可能原因：
  • 出口管道高差大：停機(jī)后介質(zhì)倒流使葉輪反轉(zhuǎn)。
  • 未安裝止回閥：單向閥失效或未配置。
• 解決方法：
  • 在出口管道安裝止回閥，并定期檢查其密封性。
  • 降低出口管道高度或增加泄壓閥。

10. 電機(jī)頻繁跳閘

• 可能原因：
  • 過載保護(hù)：實(shí)際電流超過電機(jī)額定電流。
  • 漏電保護(hù)：電機(jī)絕緣損壞或接地不良。
  • 熱繼電器誤動(dòng)作：整定值設(shè)置過低或環(huán)境溫度過高。
• 解決方法：
  • 檢查泵的運(yùn)行工況，避免過載。
  • 測量電機(jī)絕緣電阻，修復(fù)接地故障。
  • 調(diào)整熱繼電器整定值或改善散熱條件。

維護(hù)建議

1. 定期檢查：每季度檢查軸承、密封和電機(jī)溫度，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
2. 潤滑管理：按說明書要求定期更換潤滑脂或潤滑油。
3. 備件儲(chǔ)備：儲(chǔ)備常用易損件（如機(jī)械密封、葉輪、軸承）。
4. 操作規(guī)范：避免頻繁啟停，禁止空轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)行。

通過及時(shí)排查和修復(fù)上述故障，可顯著提高清水離心水泵的運(yùn)行效率和可靠性，延長設(shè)備壽命。若故障復(fù)雜或無法解決，建議聯(lián)系專業(yè)維修人員或廠家技術(shù)支持。