冷卻器清污妙招發(fā)生滲漏了怎么辦

板式冷卻器里污垢是如何發(fā)生的，而這些灰塵究竟會對于板式冷卻器形成什么樣的不利影響呢？

正常的冷卻水里都會含有比較豐盛的鈣、璃美子和酸式酸鹽水等物質(zhì)，而含有這些物質(zhì)的冷卻水走過金屬表面的時分，就會和金屬發(fā)作化學反響，而后出現(xiàn)了碳酸鹽這類物質(zhì)的生成。此外具有于冷卻水中的氧也會侵蝕金屬，況且招致鐵銹的發(fā)生。

銹垢一旦出現(xiàn)，就會反應工具的換熱成效，在銹垢尤其重大狀況下，再有能夠阻塞管子，那樣就使得工具的換熱性能得到。而假如接續(xù)運用的話，也會招致動力耗費越來越高，呼應也會提高用度。

所以要隨時留意對板式冷卻器的清潔，那樣既能夠延伸工具的運用壽數(shù)、進步效用還能夠浪費動力和時間、縮小耗資。

1、沖冼

酸洗前，先對冷卻器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。將清洗液倒人清洗設備，然后再注入換熱器中。

2、酸洗

將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

3、堿洗

酸洗結束后，用軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

4、水洗

堿洗結束后，用清潔的軟化水。反復對冷卻器進行沖洗0.5h，將換熱器內(nèi)的殘渣沖洗干凈。清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果?？傊?，清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。　　

板式冷卻器發(fā)生滲漏的原因是由于板式板式冷卻器的密封周邊較長或者板片較薄。在使用過程中就可能會有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。滲漏可分為內(nèi)漏和外漏兩種情況。

要進行檢查板式冷卻器出現(xiàn)滲漏的原因：檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設計值是否相符。如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設計值相符合，但是出口參數(shù)達不到設計值時，則應停機拆開檢查板間有無堵塞或板片結垢等情況，并及時處理。

處理情況如下：拆開板式冷卻器清除板片表面上的污垢，在擦干后再將板式冷卻器重新組裝起來。然后進行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗等滑觸線從另外一邊流出水后即停止試驗。仔細觀察純水機板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片，將其更換。如果不相符，應設法調(diào)整到原計值；若入口參數(shù)已改變無法調(diào)整原來的設計值，則要進行重新設計并計算，決定增減換熱面積還是更改流程組合。