廢輪胎煉油設(shè)備的工藝介紹及環(huán)保特性

我國目前采用的廢輪胎裂解設(shè)備主機(jī)主要采用立式固定處理器，工藝流程如下：廢輪胎首先從裂解處理器的頂部人工加入，接著封閉進(jìn)料口，然后處理器底開始用煉剩的輪胎殘渣、煤或木柴做燃料緩慢加熱，裂解處理器通常有5個立方米的容積，加料1噸，一般需要12個小時煉完一爐。結(jié)束后，停12個小時。等處理器溫度充分下降后，打開處理器底下部的出渣口出渣，開始從處理器進(jìn)料口進(jìn)料，進(jìn)入下一循環(huán)。國內(nèi)立式廢輪胎煉油處理器設(shè)備，在生產(chǎn)過程中的三廢處理無法達(dá)到環(huán)保要求，而且產(chǎn)量低，不具備連續(xù)生產(chǎn)的能力，想有經(jīng)濟(jì)效益需要多個煉油處理器聯(lián)合生產(chǎn)。

廢輪胎煉油設(shè)備

廢輪胎煉油設(shè)備介紹：

1、對廢橡膠輪胎做綜合處理，可以同時生產(chǎn)出粗碳黑、輪胎油和鋼絲（鋼絲輪胎）三種產(chǎn)品。

2、 整套設(shè)備由廢橡膠預(yù)處理破碎裝置、快速進(jìn)料裝置、旋轉(zhuǎn)式裂解反應(yīng)釜、自動安全環(huán)保出渣系統(tǒng)、油蒸汽旋風(fēng)除塵裝置、快速冷凝系統(tǒng)、廢氣凈化回收和燃燒系統(tǒng)、熱源供給系統(tǒng)、環(huán)保除塵裝置、電控系統(tǒng)等部分組成。

3、設(shè)備采用全封閉，連續(xù)式進(jìn)料和出渣系統(tǒng)，是傳統(tǒng)間歇旋轉(zhuǎn)式設(shè)備生產(chǎn)效率的3倍以上。 并配有減壓裝置，通過對油品的深加工，可以很大幅度提高油品的附加值。在生產(chǎn)過程中沒有三廢的排放，具有優(yōu)良的安全性和環(huán)保性。

4、設(shè)備的反應(yīng)釜采用臥式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，加大了受熱面積提高了熱效率，節(jié)約了能源。并且在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150℃后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體--甲烷到丁烷。這些氣體在我們z門設(shè)計的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的熱能，大大節(jié)約了能源。整個裂解和油品收集系統(tǒng)，生產(chǎn)出的燃料油，具有油品質(zhì)量好、出油率高等優(yōu)點(diǎn)。