包裝盒印刷生產(chǎn)在整個(gè)流程中一直處于動(dòng)態(tài)過程，正確地掌控好膠印過程中的動(dòng)態(tài)平衡，是合理解決色差，預(yù)防色差，提高包裝盒印刷產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

產(chǎn)生印刷色差的原因是多方面的，有紙張材料方面的原因、油墨工藝技術(shù)上的操作因素。所以，正確認(rèn)識(shí)和了解這些因素之間的關(guān)系，控制印刷墨色質(zhì)量，防止印刷色差的產(chǎn)生，具有十分重要的意義。下面小編從紙張、油墨這二點(diǎn)來具體解講出現(xiàn)色差的原因及如何解決。

包裝盒樣品打樣顏色不一致原因：

紙張?jiān)颍何覀冊(cè)谫I紙時(shí)要注意同一批產(chǎn)品的紙張白度不同、平滑度不同、吸墨能力不一致這些也都會(huì)產(chǎn)生印刷品的色差。當(dāng)紙張對(duì)白光中各光譜段的色光的反射率雖然相等，但反射率不高，紙張表現(xiàn)為灰色，則會(huì)使印刷品顏色飽和度降低，畫面顯得較為灰暗，其結(jié)果等于給每種顏色中增加了一層灰色。當(dāng)紙張對(duì)白光中各個(gè)波長(zhǎng)段的色光進(jìn)行選擇性吸收即不同波長(zhǎng)的光的反射率不一樣時(shí)，紙張表現(xiàn)為偏色，則會(huì)使印刷品產(chǎn)生嚴(yán)重色偏。如果紙張偏黃色，則畫面顏色會(huì)產(chǎn)生偏黃的結(jié)果。所以在包裝盒印刷前應(yīng)先檢查紙張本身有沒有明顯顏色偏差，同類型紙張由不同廠家生產(chǎn)，其顏色和平滑度也有差別，盡量使用同一批次且白度、光滑度和吸墨能力相同的紙張，這樣可以避免包裝盒印刷出來有色差。

油墨原因：不同廠家生產(chǎn)的油墨，色相相同而印刷出來的顏色有差異，不同廠家生產(chǎn)的不同類型、不同牌號(hào)、不同用途的油墨顏色不同均能引起印品的色差。調(diào)配油墨時(shí)應(yīng)盡量避免將比重懸殊大的油墨調(diào)和在一起，否則容易產(chǎn)生墨色分層現(xiàn)象，即油墨表層的顏色偏向于比重小的油墨，油墨底層偏向于比重大的油墨。在印刷色調(diào)優(yōu)美、層次豐富的印刷品時(shí)，特別是采用膠印的方法印刷時(shí)，要求所用的油墨著色力應(yīng)強(qiáng)一些，否則就難以達(dá)到色調(diào)再現(xiàn)層次分明的目的，而在印刷實(shí)地產(chǎn)品時(shí)，由于整體墨量較大，油墨的著色力可適當(dāng)小一些。當(dāng)油墨的透明度或遮蓋力不符合要求時(shí)，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。油墨的透明度不足時(shí)，可加入適量的沖淡劑、透明油等輔助劑進(jìn)行調(diào)整。油墨的遮蓋力不足時(shí)，應(yīng)選用遮蓋力強(qiáng)的油墨或通過調(diào)整油墨顏色的方法，來彌補(bǔ)遮蓋力差的缺陷，使印刷的顏色達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

包裝印刷色差檢驗(yàn)方法：

包裝印刷色差檢測(cè)我們一般會(huì)用到色差儀和分光測(cè)色儀，的事色差儀，色差儀的主要作用就是讓測(cè)量的色差數(shù)據(jù)化，可操作化。根據(jù)印刷品的顏色呈現(xiàn)方式，我們知道，物體顏色取決于該物體對(duì)入射光的選擇性吸收。如果吸收光譜不同，那么呈現(xiàn)的物體顏色也就有所區(qū)別。色差儀就是利用這種原理，通過檢測(cè)樣品反射光能量，對(duì)比得出樣品的光譜反射率，根據(jù)相關(guān)公式，計(jì)算得出樣品的三刺激值xyz。然后通過色彩空間的轉(zhuǎn)換，得出CIELAB值。然后對(duì)比標(biāo)樣和試樣的數(shù)據(jù)，色差儀可以得到色差值，這樣就得出結(jié)論了。