撕碎機刀片是撕碎機的重要構(gòu)成部分之一，有效的決定了撕碎機在工作過程中適用物料的范圍、設備工作效率的高低和生產(chǎn)成本的支出，而我們在選擇撕碎機時如何選擇的撕碎機刀片呢？

今天我們從撕碎機刀片的制造和熱處理工藝方面為您解答。在撕碎機刀片刀片的制造過程中撕碎機刀片需要在冷熱加工工序中下料，刀片下料后*行鍛造，轉(zhuǎn)刀的毛坯尺寸為20x78x3o6mm，定刀的毛坯，尺寸為20x70x314mm。鍛件要進行退火處理。退火后的硬度要求，布氏硬度HB207~255，實測緩果硬度HB223左右。退火后金相組織要隸球化珠光體2一4級，實測為2一3級。刀片熱處理工藝的選擇是高碳高鉻模具鋼，其淬透性很好，截面300~400mm以下仍可以*淬透。因此對10~12mm厚的刀片來說，淬火后的硬度是不成問題的。

撕碎機刀片熱處理主要矛盾是淬火變形問題，因此在選擇熱處理工藝時應盡量考慮減小淬火變形。傳統(tǒng)的土藝有兩種：一種是采用102度和40度淬火溫度，保溫一段時間然后油冷，油的冷卻速度快，刀片的淬火變形大。 另一種是采用1150~n30OC較高的淬火溫度，保溫一段時間，采用油冷或熔融硝鹽冷卻，然后采用550土10“C溫度回火，達到所要求的硬度，但是由于淬火溫度高，刀片的淬火變形也大。所以，傳統(tǒng)的熱處理工藝都不能滿足雙軸撕碎機刀片熱處理要求。因此，必須選用新的熱處理工藝，我們采取多次預熱，較低的淬火溫度，多次分級淬火的熱處理工藝。 客戶在選機時需要詳細詢問廠家撕碎機刀片的材質(zhì)及刀片的適用性，

撕碎機刀片要經(jīng)噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。