模具產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)鍵在于選材，懂模具的人都知道，質(zhì)量決定產(chǎn)品的使用壽命，好的材質(zhì)產(chǎn)品使用壽命肯定會比差的材質(zhì)要強!

　　那在模具選材的過程中需要注意什么呢? 選材也是一門學(xué)問，掌握其選材知識是模具行業(yè)人士必須要知道的。模具選材過程中主要需要注意六個性能：

　　*，耐蝕性。

　　有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　第二，耐高溫性能。

　　當(dāng)模具的工作溫度較高時，其硬度和強度就會下降，甚至?xí)?dǎo)致失效。因此，模具材料必須具有較高的抗高溫能力，以保證在工作溫度下游較高的強度和硬度。

　　第三，耐磨性。

　　胚料在模具容器內(nèi)變形時，難免會與模具產(chǎn)生摩擦，數(shù)萬或者數(shù)十萬的胚料與模具型腔表面相接觸時產(chǎn)生的摩擦也會十分劇烈，時間一長，必然導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具zui基本也是zui重要的性能之一。

　　第四，強韌性。

　　模具的工作環(huán)境比普通的工作零件所處的環(huán)境更加惡劣些，要承受的沖擊負(fù)荷也更大，因此也更容易導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)此類問題，必須再早期就選擇有較高的強度和韌性的模具。

　　第五，疲勞斷裂性能。

　　模具在工作的過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能和其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量有關(guān)。

　　第六，耐冷熱疲勞性能。

　　模具的制造過程處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，容易引起型腔表面龜裂和剝落，增大了摩擦力，降低了度。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，故這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　小結(jié)，以上就是精時靜模網(wǎng)小編為各位整理的模具選材需要注意的六個性能，模具的材料必須具有耐蝕性，耐高溫性能，耐磨性，強韌性，疲勞斷裂性能，耐冷熱疲勞等性能，具有這6種性能的產(chǎn)品才能用的更長久，所以大家在模具加工的時候，一定要咨詢模具生產(chǎn)廠家的選材!