熱油泵在工作過程中，由于一些原因會(huì)有震動(dòng)，這樣對(duì)油泵的工作效果會(huì)有影響。因此我們要盡量保持熱油泵的平穩(wěn)，主要有以下一些注意事項(xiàng)：

　　1、熱油泵機(jī)組安裝時(shí)，其支承地面要求平整，且應(yīng)具備足夠的承載能力。

　　2、施工安裝前，應(yīng)及時(shí)檢查，熱油泵安裝時(shí)應(yīng)使隔振元件的靜態(tài)壓縮變形量不得超過zui大允許值。

　　3、隔振元件應(yīng)按熱油泵機(jī)組的中軸線作對(duì)稱布置。橡膠、隔振墊的平面布置可按順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向布置。當(dāng)機(jī)組隔振元件采用六個(gè)支承點(diǎn)時(shí)，其中四個(gè)布置在惰性塊或型鋼機(jī)座四角，另兩個(gè)應(yīng)設(shè)置在長(zhǎng)邊線上，并調(diào)節(jié)其位置，熱油泵使隔振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。

　　4、臥式熱油泵機(jī)組隔振安裝橡膠隔振墊或阻尼彈簧隔振器時(shí)，一般情況下，橡膠隔振墊和阻尼彈簧隔振器與地面，及與惰性塊或型鋼機(jī)座之間毋需粘接或固定。

　　5、橡膠隔振墊多層串聯(lián)設(shè)置時(shí)，每層隔振墊之間用厚度不小于四毫米的鍍鋅鋼板隔開，鋼板應(yīng)平整，隔振墊與鋼板應(yīng)用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應(yīng)比橡膠隔振墊每個(gè)端部大十毫米。鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠隔振墊應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。

　　6、熱油泵橡膠隔振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線;型鋼機(jī)座的支承面積應(yīng)不小于隔振元件頂部的支承面積。橡膠隔振*層布置，頻率比不能滿足要求時(shí)，可采取多層串聯(lián)布置，但隔振墊層數(shù)不宜多于五層。串聯(lián)設(shè)置的各層橡膠隔振墊，其型號(hào)、塊數(shù)、面積及橡膠硬度均應(yīng)*一致。熱油泵

　　熱油泵維護(hù)小竅門

　　1、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

　　2、開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)導(dǎo)熱油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

　　3、如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

　　4、導(dǎo)熱油泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35度，zui高溫度不得超過300度。

　　5、盡量控制導(dǎo)熱油泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證導(dǎo)熱油泵在zui率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。

　　6、定期檢查導(dǎo)熱油泵軸承及密封的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。

　　7、導(dǎo)熱油泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放油螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止導(dǎo)熱油中含有水分把泵凍裂。

　　8、導(dǎo)熱油泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保護(hù)。

　　9、導(dǎo)熱油泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

　　10、導(dǎo)熱油泵在工作*個(gè)月內(nèi)，經(jīng)200小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。