一、項目背景

    大慶油田物業(yè)管理二公司現(xiàn)管轄乘銀集中供熱39 座換熱站、八百坰集中供熱17 座換熱站、紅崗集中供熱9 座換熱站、銀浪燃煤鍋爐房、八百坰燃煤鍋爐房、紅崗燃煤鍋爐房、乘風(fēng)燃?xì)忮仩t房及其管轄的25 座換熱站、64 座污水站。隨著集中供熱規(guī)模的不斷擴大，熱網(wǎng)集中運行與管理系統(tǒng)向大型化規(guī)范化發(fā)展，而原有的熱網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足需求，系統(tǒng)要求能夠通過對熱源、熱網(wǎng)及熱力站的遠(yuǎn)方數(shù)據(jù)的集中采集、控制、管理，從而實現(xiàn)在供熱過程中實施經(jīng)濟運行調(diào)度，提高供熱的可靠性，減少污染氣體排放。SCADA系統(tǒng)的運行對供熱系統(tǒng)控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，有著重要的意義。

二、系統(tǒng)設(shè)計

圖1 系統(tǒng)架構(gòu)圖

    SCADA系統(tǒng)由SCADA控制中心和通信系統(tǒng)組成。SCADA 系統(tǒng)分二級結(jié)構(gòu)，一級為SCADA控制中心；二級為鍋爐房站控系統(tǒng)和換熱站站控系統(tǒng)；SCADA 控制中心由2臺實時/歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器、10 臺操作員站（其中1 臺兼工程師站）、1 臺打印機和網(wǎng)絡(luò)傳輸設(shè)備等硬件構(gòu)成。

(1)SCADA 實時數(shù)據(jù)服務(wù)器

    SCADA 實時數(shù)據(jù)服務(wù)器負(fù)責(zé)處理、存儲、管理從現(xiàn)場的過程控制DCS 系統(tǒng)采集的實時數(shù)據(jù)，并為網(wǎng)絡(luò)中的其它服務(wù)器和工作站提供實時數(shù)據(jù)。實時數(shù)據(jù)存放在實時數(shù)據(jù)庫中。實時數(shù)據(jù)服務(wù)器中運行通信管理軟件，完成各站站控系統(tǒng)的通信鏈接、協(xié)議轉(zhuǎn)換、網(wǎng)絡(luò)管理等任務(wù)。

(2) SCADA 歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器

    歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器主要完成歷史數(shù)據(jù)的存儲、管理，并為網(wǎng)絡(luò)中的其它服務(wù)器和工作站提供數(shù)據(jù)。服務(wù)器運行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系數(shù)據(jù)庫軟件，提供開放軟件接口和標(biāo)準(zhǔn)物理接口。實時數(shù)據(jù)服務(wù)器和歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器互為備用。

（3）操作員工作站

    操作員工作站是調(diào)度、操作人員與控制中心計算機監(jiān)控系統(tǒng)的人機接口（HMI），它在控制中心計算機監(jiān)控系統(tǒng)中是作為客戶機。操作員通過它可詳細(xì)了解各鍋爐房、換熱站的生產(chǎn)運行狀況并下達(dá)命令，它們通過LAN與服務(wù)器互連并交換信息。

三、系統(tǒng)功能

- 數(shù)據(jù)采集和處理；

- 工藝流程的動態(tài)顯示；

- 報警顯示、報警管理以及事件的查詢、打?。?/span>

- 實時數(shù)據(jù)的采集、歸檔、管理以及趨勢圖顯示；

- 歷史數(shù)據(jù)的采集、歸檔、管理以及趨勢圖顯示；

- 生產(chǎn)統(tǒng)計報表的生成和打??；

- 生產(chǎn)過程優(yōu)化；

- 模擬培訓(xùn)；

- 緊急切斷；

- 安全保護；

- 故障診斷和分析；

- SCADA 系統(tǒng)診斷；

- 儀表的故障診斷和分析；

- 網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視及管理；

- 通信通道監(jiān)視及管理；

－ 為MIS 系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)；

四、結(jié)論

    通過力控科技的SCADA產(chǎn)品建立健全物業(yè)管理二公司熱網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)操作臺上位機客服端軟件與SCADA服務(wù)器之間的數(shù)據(jù)互訪，并且通過客戶端軟件實現(xiàn)對各類數(shù)據(jù)的訪問，實現(xiàn)數(shù)據(jù)顯示、遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、分時段控制、趨勢曲線、歷史數(shù)據(jù)、報表統(tǒng)計、報警監(jiān)控、報表打印等功能。