使用過程中介質(zhì)損耗測試儀油杯的清洗與安裝

一、使用簡介

介質(zhì)損耗測試儀整個油杯包括三個部分：低壓電極、高壓電極和屏蔽極。由這三個部件構(gòu)成一個外帶屏蔽層，兩極板間距為2mm的平板電容器，此結(jié)構(gòu)能有效的消除雜散電容的影響。油杯結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，易于清洗。

二、主要技術(shù)指標(biāo)

極間距離 2mm

空杯電容量 60±5PF

zui大測試電壓 工頻2300V

空杯介損值 tg<0.005%

標(biāo)準(zhǔn)加油量 約40ml

電極材料 不銹鋼

體積 148mm（直徑）×90mm（高度）

重量 約8kg

三、清洗方法

清洗油杯是在油介損測量中zui煩瑣，也是*的重要工作。不*清洗油杯會導(dǎo)致很大的損耗值誤差。根據(jù)IEC電工標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)，制定清洗步驟如下：

1. 將測量電極全部拆開后，依次用化學(xué)純的石油醚和苯*清洗所有部件。

2. 再用丙酮對所有部件進(jìn)行漂洗，然后用中性洗滌劑清洗。

3. 將所有部件放在5%的磷酸三鈉的蒸餾水溶液中煮沸5分鐘，然后用蒸餾水漂洗幾次。

4. 把所有部件放在蒸餾水中煮沸至少1小時。

5. 將所有部件放入溫度控制在105—110℃的烘箱內(nèi)烘干，烘干時間不少于1小時。

6. 待所有部件冷至不燙手時，組裝測量電極，注意組裝時，應(yīng)用干凈的綢布包住各部件，切勿用手直接接觸，電極組裝好后，測量空油杯的損耗值，在工頻2KV下，應(yīng)不大于0.005%，否則重新清洗。

作絕緣油的損耗因數(shù)的一般例行試驗(yàn)時，油杯的清洗方法可以簡化，即將上述清洗方法的第3和第4項略去，代之以將所有部件用熱自來水漂洗，接著用蒸餾水漂洗幾次外，其余項目都相同。此外，當(dāng)連續(xù)對一批試樣作例行試驗(yàn)時，如果前一次被測試樣的損耗因數(shù)小于規(guī)定值，則在作這一次測量時可直接用本次新試驗(yàn)油洗刷油杯2次以上。如果前一次的測量結(jié)果大于規(guī)定值，則在作另一試樣的測量之前必須將測量電極按上述方法*清洗。

四、安裝方法

清洗后的零部件禁止用手直接接觸，安裝時必須戴好絲綢類手套，安裝時所用的絕緣柱必須是一套內(nèi)的，切忌兩套混用。然后按照下列步驟進(jìn)行安裝本測量電極。

1. 仔細(xì)地將絕緣柱插入測量電極低壓端上，絕緣柱上開槽處應(yīng)朝內(nèi)側(cè)。

2. 將緊固螺帽擰入測量電極低壓端上，壓緊絕緣柱，檢查絕緣柱是否均勻壓緊。安裝好后放在干凈處待用。

3. 在屏蔽極上按上述“1”，將絕緣柱插入，并把緊固螺帽擰緊在屏蔽極上，同時檢查絕緣柱是否均勻壓緊。

4. 將測量極安裝體上的定位標(biāo)記孔對準(zhǔn)后推入，輕輕地順時針轉(zhuǎn)動鎖緊電極。

5. 將上述安裝好的測量極安裝體，按定位標(biāo)記孔再與測量*壓端（油槽）上的定位標(biāo)記孔對準(zhǔn)后放入高壓極內(nèi)輕輕地順時針轉(zhuǎn)動并鎖緊電極，應(yīng)避免用強(qiáng)力以損傷絕緣柱及測量電極。

6. 將高壓極（油槽）上的定位標(biāo)記孔與加熱器上的定位孔對齊，此時可將整個測量電極對準(zhǔn)導(dǎo)向柱輕輕地放入加熱器中。

五、介質(zhì)損耗測試儀注油方法

將整個測量電極從高壓極（油槽）上取出，放入滴油杯中，把被測試的絕緣油樣品，用干凈的量杯量取40毫升左右，緩慢地將油樣注入杯體中，注意避免出現(xiàn)氣泡及倒入的油樣太多。小心地把測量電極放進(jìn)杯中，并輕輕地按油杯上所指示的方向鎖緊，放入加熱器中。