酸堿加藥設(shè)備，又稱加藥裝置、加藥系統(tǒng)，是一種能夠自動、精確地向特定系統(tǒng)中添加酸堿藥劑以調(diào)節(jié)介質(zhì)酸堿度的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域的水處理和工藝介質(zhì)處理中，客戶只需按說明書操作步驟，在控制柜PLC上設(shè)置位報警、達標PH值以及酸堿投加量即可，在線PH儀探頭監(jiān)測PH值，根據(jù)PH值自動去控制酸堿泵的加藥量，從而達到自動調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值直至達標?？刂品质謩?自動切換，在自動控制中，整個監(jiān)測過程、投藥過程完由PLC自動實現(xiàn)，需人為干預(yù)。加藥桶藥液位報警并停止系統(tǒng)運行，液報警并自動關(guān)閉閥門停止注入水源。該套酸堿加藥裝置整個運行過程中加藥桶液位度、在線PH值、加藥量等等參數(shù)均可上傳到上位機實現(xiàn)遠程自動化監(jiān)測和遠程自動化控制。

酸堿加藥設(shè)備操作步驟

1.加藥裝置啟動前準備做后，接通電源，先啟動攪拌機，攪拌機須順時旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動計量泵。

2.停止時應(yīng)行先停下攪拌機，再停計量泵。停計量泵時應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應(yīng)盡可能排凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設(shè)備。

3.停用設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體部排出，拆洗零件，涂防銹漆。

設(shè)備維護

1、當(dāng)設(shè)備不用時請通過放空口將藥箱內(nèi)液體排空，避免藥劑失效帶來的麻煩。

2、計量泵定期檢查，查看潤滑油是否要添加。

3、保持設(shè)備的清潔。

自動酸堿加藥裝置于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等行業(yè)的水處理、污水處理及其他工藝介質(zhì)處理。自動酸堿加藥裝置是由加藥桶、攪拌機、計量泵、在線監(jiān)測PH儀、PLC控制柜以及管路閥門等組成。所系統(tǒng)設(shè)備均集中安裝在同一個底座臺上，實現(xiàn)一體化自動控制的過程。整套酸堿投加裝置。

加藥裝置啟動前的準備

1.新安裝的加藥裝置內(nèi)外表應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所的潤滑油孔，以及電路是否通。

2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否堵塞或漏氣的地方。

3.檢查各連接部位不允許松動。

4.根據(jù)環(huán)境溫度，傳動機構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤滑油至油標為止。

5.由于轉(zhuǎn)動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機葉輪運轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否影響運轉(zhuǎn)的障礙

6.計量泵安閥應(yīng)調(diào)在壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應(yīng)過或過。酸堿加藥設(shè)備操作步驟

一、計量泵采用帶4-20mA信號輸入，在線PH儀輸出4-20mA信號以及位報警，該方式一般用于水處理量不大的情況下。當(dāng)探頭監(jiān)測 到PH值在用戶設(shè)定的位區(qū)間時，則給控制柜一個位信號，停止加堿計量泵，啟動加酸計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調(diào)節(jié)加酸計量泵的加藥量。當(dāng)探頭監(jiān)測到PH值在用戶設(shè)定的位區(qū)間時，則給控制柜一個位信號，停止加酸計量泵，啟動加堿計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調(diào)節(jié)加堿計量泵的加藥量。
二、計量泵采用變頻電機實現(xiàn)流量自動調(diào)節(jié)，在線PH儀輸出4-20mA信號以及位報警，該方式一般用于水處理量比較大的情況下。當(dāng)探頭監(jiān)測到PH值在用戶設(shè)定的位區(qū)間時，則給控制柜一個位信號，停止加堿計量泵，啟動加酸計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜接收4-20mA信號后自動調(diào)節(jié)變頻器的頻率，變頻器輸出的變頻電源給計量泵調(diào)節(jié)加酸計量泵的加藥量。當(dāng)探頭監(jiān)測到PH值在用戶設(shè)定的位區(qū)間時，則給控制柜一個位信號，停止加酸計量泵，啟動加堿計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜通過控制變頻器的頻率調(diào)節(jié)加堿計量泵的加藥量。