一、產(chǎn)品名稱：電池包短路設(shè)備
二、產(chǎn)品型號：GX-6055-15000C
三、產(chǎn)品說明：
3.1.電池包短路設(shè)備應(yīng)用：主要用于新能源項目動力電池電芯、單體、模組、PACK級別電池包及結(jié)構(gòu)件的安全性驗證試驗。模擬電池電芯、單體、模組、PACK級別電池包在使用、運輸及儲存過程中發(fā)生短路的情形，用于評估電池的安全性能。在試驗室中呈現(xiàn)電池包或系統(tǒng)實際使用狀況，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3.2.電池包短路設(shè)備組成：由短路控制箱，真空滅弧裝置，短路端接線，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及數(shù)據(jù)分析用電腦組成。
3.3.電池包短路設(shè)備設(shè)計概述：短路設(shè)備綜合多種電池短路試驗標(biāo)準(zhǔn)要求而設(shè)計，即滿足GB31467.3/GB31485/ UL2580/SAE J2464/SAE J2929/UN38.3/ECE R100/IEC6213/UL1642/QC/T 743及“863計劃”節(jié)能與新能源汽車重大項目-2008年度EV用鋰離子動力蓄電池性能測試規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；按標(biāo)準(zhǔn)要求短路裝置必須符合內(nèi)阻范圍＜5mΩ或>5mΩ&<10mΩ或>10mΩ&<20mΩ或>40mΩ&<50mΩ或>80mΩ&<100mΩ從而獲得試驗的短路電流；在短路裝置的線路設(shè)計上也能夠承受16000A大電流的沖擊，為此我們選用了工業(yè)級機械吸合接觸器及全銅接線柱和內(nèi)部銅板導(dǎo)流，寬厚的銅板有效提高散熱效果，使大電流短路裝置更安全，有效減少試驗設(shè)備的損耗，確保試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
四、滿足標(biāo)準(zhǔn)：
4.1.GB31467.3《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分：安全性要求與測試方法》
4.2.GB/T 31485-2015《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》
4.3.QC/T 743-2006《電動汽車用鋰離子蓄電池》
4.4.GB/T 18333.2-2015《電動汽車用鋅空氣電池》
4.5.UL 2580-2013《電動汽車電池安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)》
4.6.SAND99-0497《美國汽車用動力電池測試標(biāo)準(zhǔn)》
4.7.SAE J2464《電動和混合動力電動汽車充電儲能安全和濫用試驗》
4.8.SAE J2929-2013《電動和混合動力汽車推進電池系統(tǒng)安全性標(biāo)準(zhǔn).鋰基可充電電池》等測試標(biāo)準(zhǔn)
五、電池包短路設(shè)備主要規(guī)格參數(shù)：
| 5.1.沖擊電壓 | AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min |
| 5.2.動作特性 | 2.2.1.冷態(tài)吸合電壓≯66％Us 5.2.2.冷態(tài)釋放電壓≯30％Us，≮5％Us |
| 5.3.動作時間 | 吸合時間/釋放時間≯20ms |
| 5.4.工作電流持續(xù)時間 | ≥10ms |
| 5.5.電壓采集范圍 | 0~1000V |
| 5.6.電壓分辨率 | 0.01V |
| 5.7.電壓測量精度 | ±0.5%（全量程） |
| 5.8.電壓采集通道 | 標(biāo)配1通道，通道間絕緣，可支持?jǐn)U展 |
| 5.9.額定測試電流 | ≥10000A |
| 5.10.工作電流 | ≥15000A |
| 5.11.脈沖電流 | ≥16000A |
| 5.12.電流采集范圍 | 0~15000A |
| 5.13.電流測量精度 | 1000A-15000A，精度為±0.5% |
| 5.14.電流分辯率 | 0.1A |
| 5.15.電流采集通道 | 標(biāo)配1通道，通道間絕緣，可支持?jǐn)U展 |
| 5.16.溫度采集范圍 | -200~1350℃ |
| 5.17.溫度采集精度 | ≤±1.5℃ |
| 5.18.溫度采集通通道 | 標(biāo)配12通道，通道間絕緣，可支持?jǐn)U展 |
| 5.19.數(shù)據(jù)采集頻率 | 7.19.1.10ms-1hr,19種可設(shè)定（如同時測試通道大于15通道時，采集頻率為20ms-1hr可設(shè)定） 7.19.2.因數(shù)據(jù)采集頻率高，設(shè)備實時讀取和記錄的數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)可保持一致 |
| 5.20.運行時間記錄精度 | ≤±0.1%（全量程） |
| 5.21.測試數(shù)據(jù) | 電壓/電流/溫度數(shù)據(jù)實時顯示和記錄在控制軟件上，并自動繪制電壓/電流/溫度/時間曲線 |
| 5.22.控制方式 | 采用遠程觸摸屏控制+遙控控制方式+電腦（用于數(shù)據(jù)分析及視頻監(jiān)控） |
| 5.23.短路方式 | 機械式吸合（接觸器氣動吸合式，在斷開時同步強制斷開裝置 ）+真空滅弧裝置 |
| 5.24.短路截止條件 | 可通過設(shè)定電壓及時間參數(shù)來實現(xiàn)短路的停止 |
| 5.25.裝置回路內(nèi)阻 | ＜5mΩ，>5mΩ&<10mΩ，>10mΩ&<20mΩ，>40mΩ&<50mΩ，>80mΩ&<100mΩ，其對應(yīng)的額定測試電流分別滿足10000A、10000A、5000A、5000A、3000A，該內(nèi)阻包含設(shè)備內(nèi)外部的電氣部件+線纜的內(nèi)阻+夾具內(nèi)阻。 |
| 5.26.短路端接線 | ＜5mΩ，>5mΩ&<10mΩ，>10mΩ&<20mΩ，>40mΩ&<50mΩ，>80mΩ&<100mΩ各1對，沒對的線長不小于6米，共5對。設(shè)備輸出端的軟銅線截面積不小于2000mm² |
| 5.27.短路內(nèi)阻切換方式 | 手動切換，短路用端接線一端端口為通鼻子，可通過螺栓與接觸器的螺絲孔相進行固定，另一端為帶有銅端子的電池夾具，可直接夾持的電池的正負極上，更換時只需取下固定螺栓即可進行更換 |
| 5.28.短路測試響應(yīng)時間（短路閘開始閉合至閉合） | ≤10ms |
| 5.29.機械壽命 | 30萬次 |
| 5.30.電壽命 | ≧5萬次 |
| 5.31.遙控距離 | 無固體阻隔10m |
| 5.32.短路時間 | 0~9999H59M59S可設(shè)定 |
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