制藥車間集中式真空清掃吸塵系統(tǒng)

在制藥領(lǐng)域，諸多生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會出現(xiàn)粉塵，像原輔料的粉碎、稱重、混合，還有制粉、制粒、壓片、顆粒封裝、包衣乃至包裝等過程。這類粉塵極為細(xì)微，往往能飄散到較高較遠(yuǎn)的地方，落到整個廠區(qū)的各類表面以及縫隙里。所以，制藥廠中容易產(chǎn)生粉塵的區(qū)域，配備真空吸塵系統(tǒng)是很有必要的。

制藥廠粉塵治理真空清掃系統(tǒng)的主機(jī)單元設(shè)計：

主機(jī)整體置于符合防爆要求的獨立房間（防爆小室）或車間外安全區(qū)域（強烈推薦）。

所有電氣元件（電機(jī)、控制柜、電磁閥、傳感器）符合相應(yīng)防爆等級（Ex d, Ex e, Ex p, Ex i）。

可靠接地（等電位連接），消除靜電。

配置泄爆片或無焰泄爆裝置（安裝在分離器/集塵桶/過濾器殼體上），并引至安全方向。

考慮配置隔爆閥于管道入口處，防止爆炸傳播回車間。

配置阻火器于排風(fēng)口（尤其當(dāng)排回室內(nèi)時）。

系統(tǒng)設(shè)計符合NFPA 654, ATEX 2014/34/EU, IECEx等標(biāo)準(zhǔn)。

真空泵： 防爆型（Ex d/e IIB T4 或更高，根據(jù)粉塵特性）。常用類型：

粉塵分離與收集：

脈沖反吹系統(tǒng)： 自動定時或壓差控制，用潔凈壓縮空氣（需除油除水過濾）反吹濾芯，保持過濾效率。必須防爆設(shè)計（如使用氮氣或經(jīng)認(rèn)證的防爆閥）。

液環(huán)泵： 無油、等溫壓縮、可處理濕氣/小液滴、噪音較低、維護(hù)相對簡單。，尤其適合制藥。

干式爪泵/螺桿泵： 無油、維護(hù)周期長，但對粉塵干濕度敏感，初期成本高。

旋片泵（油潤滑）： 不推薦，存在油污染風(fēng)險，不符合GMP。

PTFE覆膜濾筒： 高效（H13-H14），表面過濾，易清灰，抗?jié)裥院??！?/p>

防靜電濾袋： 效率稍低，但成本低，需注意破損風(fēng)險。

一級旋風(fēng)分離器： 去除大部分粗粉塵（>10μm），保護(hù)后續(xù)過濾器，減少維護(hù)頻率。

高效過濾器：* 核心過濾元件。必須防爆認(rèn)證。常用：

集塵容器： 不銹鋼材質(zhì)，帶料位計、快開密封蓋。容量根據(jù)粉塵量設(shè)計。設(shè)計應(yīng)考慮密閉排料（如連接壓送系統(tǒng)至室外噸袋或料倉）。

核心組件：

防爆措施：

控制系統(tǒng)： PLC控制，具備運行監(jiān)控、壓差報警、料位報警、故障報警、運行時間記錄、反吹控制等功能。HMI人機(jī)界面。

末端工具（軟管、吸槍、吸頭）：

軟管： 防靜電、耐磨、柔韌性好、符合GMP材質(zhì)（如導(dǎo)電PU或硅膠）。內(nèi)嵌不銹鋼螺旋鋼絲增強。長度適中（通常6-10m），帶快插接頭連接吸塵閥和吸槍。

吸槍/吸頭： 不銹鋼材質(zhì)，表面光滑易清潔。提供多種功能吸頭（扁吸、圓刷吸、縫隙吸、設(shè)備專用接口等）。設(shè)計符合人體工學(xué)，操作輕便。

過濾與排氣：

最終排氣需經(jīng)過高效過濾器（H13/H14）處理，確保排出的空氣符合潔凈室要求（若排回室內(nèi)）或環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（若排室外）。

排風(fēng)口位置需考慮，避免二次污染。

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