LB型冷凍機泵采用雙圓弧正弦曲線齒輪設計，通過一對相互嚙合的齒輪實現(xiàn)流體輸送：齒輪旋轉時，吸入腔容積增大，形成局部真空，介質在大氣壓作用下進入泵腔。齒輪嚙合將介質密封在齒間，并沿泵殼內壁推送至排出腔。排出腔容積減小，介質被擠壓輸出。齒輪持續(xù)旋轉實現(xiàn)連續(xù)吸排，流量僅與轉速相關，與出口壓力無關。

LB型冷凍機泵通過多重安全設計確保運行穩(wěn)定可靠，具體體現(xiàn)在以下方面：

1. 超載保護機制

泵體配備差壓安全閥，全回流壓力設定為額定排出壓力的1.5倍（可調）。當系統(tǒng)壓力超安全閾值時，安全閥自動開啟釋放壓力，防止泵體因過載損壞。該設計符合工業(yè)設備安全標準，可有效應對突發(fā)工況。

2. 密封系統(tǒng)可靠性

針對輸送含氨/氟介質的特性，軸端提供機械密封與填料密封雙方案：

機械密封：采用防滲漏新技術，適應冷凍機油的潤滑特性，壽命長且維護成本低；

填料密封：適配含顆粒介質，通過柔性填料補償磨損，確保長期密封性能。

兩種密封形式均通過嚴格的氣密試驗，泄漏率≤1×10?? Pa·m3/s。

3. 結構與材料安全

承壓部件：泵體經1.5倍額定壓力氣密測試，可承受高2.5 MPa工作壓力；

溫度耐受：常規(guī)型號適用-30℃至80℃，高溫型號可達120℃，滿足工況需求；

齒輪設計：雙圓弧正弦曲線齒型消除嚙合滑動摩擦，齒面無磨損，避免因摩擦過熱引發(fā)的安全隱患。

4. 運行監(jiān)控與維護

數(shù)據記錄：操作人員需定時記錄壓力、流量、溫度等參數(shù)，通過數(shù)據分析提前發(fā)現(xiàn)隱患；

定期檢修：每2000小時更換潤滑油，每5000小時檢查齒輪磨損，確保設備始終處于較佳狀態(tài)。