環(huán)保節(jié)能熔鋁爐化鋁爐再生式熔煉爐

蓄熱式固定斜爐門熔煉爐與壓鑄澆注系統(tǒng)產(chǎn)品說明：

 蓄熱式固定斜爐門熔煉爐作為核心熔煉設(shè)備，其設(shè)計(jì)有效提升熱能利用率，降低能耗成本。環(huán)保節(jié)能熔鋁爐配備的蓄熱燃燒系統(tǒng)，通過周期性切換蓄熱體實(shí)現(xiàn)余熱回收，確保爐內(nèi)溫度穩(wěn)定在熔煉區(qū)間。

 配套的壓鑄澆注爐系統(tǒng)與蓄熱式固定斜爐門熔煉爐無縫銜接，實(shí)現(xiàn)鋁液的高效轉(zhuǎn)移和精準(zhǔn)澆注。熔鋁爐采用傾斜式爐門設(shè)計(jì)，便于爐內(nèi)維護(hù)和殘?jiān)謇?，同時(shí)保障生產(chǎn)安全。壓鑄澆注爐配備智能溫控系統(tǒng)，確保鋁液在轉(zhuǎn)移過程中保持理想澆注溫度。

 通過蓄熱式固定斜爐門熔煉爐與壓鑄澆注爐的協(xié)同運(yùn)作，不僅提高了鋁熔煉效率，還顯著降低了能源消耗，為壓鑄生產(chǎn)提供了可靠的鋁液供應(yīng)保障。

大型熔鑄爐熔鋁 環(huán)保節(jié)能熔鋁爐化鋁爐再生式熔煉爐技術(shù)參數(shù)：

1）  爐型：固定式，方形，斜爐門

2）  爐子噸位能力：5~70T

3）  爐膛較高工作溫度：1100℃

4）  燃燒系統(tǒng)類型：可更新式（蓄熱式）

5）  燒嘴數(shù)量：2~4個(gè)

6）  節(jié)能率：30%以上

7）  控制類型：PLC全自動(dòng)控制 （PLC 是德國西門子S7 200 系列）

8）  燃料：柴油，重油，天然氣，液化氣

9）  熔化率：≥4T/小時(shí)

10）  熔池內(nèi)襯：高質(zhì)量耐火磚或者不粘鋁澆注料

蓄熱式固定斜爐門熔煉爐產(chǎn)品說明：

1.主要用于重熔鋁錠、廢鋁回收、鋁合金精煉。

2.該系列蓄熱式矩形熔鋁爐主要適用于各鋁型材、鋁板帶等熔鑄車間。

3.產(chǎn)品詳細(xì)介紹：

蓄熱式固定斜爐門熔煉爐為方形結(jié)構(gòu)形式，采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)，使固體料迅速熔化；爐門采用大爐門結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)沒有“隱藏”的熔池角落，熔池表面清理應(yīng)容易，有利于提高了扒渣速度、減少鋁液帶出，且能叉車加料的工作要求。爐門提升采用遙控電動(dòng)，爐門四周設(shè)有可調(diào)整的密封裝置，同時(shí)設(shè)氣缸壓緊密封，減少熱損失。

蓄熱式燃燒系統(tǒng)

燃燒來自于一對燒嘴周期性交替地燃燒，從而用煙氣加熱空氣，獲得高溫助燃空氣。當(dāng)一個(gè)燒嘴燃燒時(shí)，煙氣通過另一個(gè)燒嘴，加熱其中的蓄熱介質(zhì)。當(dāng)這種蓄熱介質(zhì)被加熱后此燒嘴開始燃燒，原來燃燒的燒嘴開始抽吸并排放煙氣。助燃空氣流經(jīng)高溫的蓄熱介質(zhì)時(shí)而被加熱?？諝忸A(yù)熱溫度可達(dá)燃燒煙氣溫度的 300?F (149?C)以內(nèi)，從此獲得較高加熱效率。

4.技術(shù)參數(shù)：

1）  爐型：固定式，方形，斜爐門

2）  爐子噸位能力：5~70T

3）  爐膛較高工作溫度：1100℃

4）  燃燒系統(tǒng)類型：可更新式（蓄熱式）

5）  燒嘴數(shù)量：2~4個(gè)

6）  節(jié)能率：30%以上

7）  控制類型：PLC全自動(dòng)控制 （PLC 是德國西門子S7 200 系列）

8）  燃料：柴油，重油，天然氣，液化氣

9）  熔化率：≥4T/小時(shí)

10）  熔池內(nèi)襯：高質(zhì)量耐火磚或者不粘鋁澆注料