一、輪轂電機測功機工藝流程

人工把產(chǎn)品定位到設備工裝--人工推動工裝把產(chǎn)品與負載電機配合--人工接插線束--啟動設備--自動檢測產(chǎn)品并記錄檢測數(shù)據(jù)和生成曲線--人工把產(chǎn)品放置回產(chǎn)線。

二、設備功能要求

1、裝配線測試臺架，滿足節(jié)拍 60s/臺產(chǎn)品。測試設備節(jié)拍計算:從產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到本工位開始，測試完成產(chǎn)品放行至下工位為止。

2、設備配置電腦和顯示屏，動態(tài)模擬以及讀取檢測過程參數(shù)，實時顯示檢測數(shù)據(jù)，部分信息轉(zhuǎn)化為圖表曲線。

3、檢測絕緣耐壓耐壓:AC600V/1s，泄漏電流<5mA，絕緣:DC100V,絕緣電阻>200MΩ

4、被測產(chǎn)品輸出端為產(chǎn)品輻條孔，連接負載電機，對被測電機施加扭矩(閉環(huán)控制)可調(diào)的拖動負載(0~120N.m)，配有扭力傳感器，監(jiān)控輸出扭矩值和轉(zhuǎn)速，在設備電腦顯示。

5、工位配置可調(diào)節(jié)輸出的直流穩(wěn)壓電源作為被測電機功率輸入，顯示到電腦。

6、可監(jiān)控各臺被測產(chǎn)品輸出部件轉(zhuǎn)速以及產(chǎn)品運行電流等可讀取的所有信息，且信息要準確。

7、配備掃描槍，掃描產(chǎn)品二維碼信息，測試數(shù)據(jù)自動存儲。

8、異常停止檢測，有計數(shù)功能、異常停止報警。

9、設備需給線體段控制（阻擋器）預留10個輸入點和5個輸出點。

三、生產(chǎn)工藝要求

1、產(chǎn)品和托盤流轉(zhuǎn)到本工位，人工把產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到設備工裝定位，定位工裝把中軸卡死，保證運轉(zhuǎn)過程產(chǎn)品無跳動，人工完成線速接插。

2、人工推動產(chǎn)品定位工裝，使得產(chǎn)品輻條孔與設備工裝對接，保證運轉(zhuǎn)過程產(chǎn)品不回退。設備需兼容所有產(chǎn)品型號，需換工裝則保證20min內(nèi)拆換，無需再次調(diào)試定位。

3、雙手啟動按鈕，人工掃描產(chǎn)品二維碼，識別產(chǎn)品規(guī)格，并確定測試軟件正常，然后開始按軟件運行；

4、檢測產(chǎn)品絕緣耐壓合格；

5、直流穩(wěn)壓電源驅(qū)動被測產(chǎn)品運行，輸出轉(zhuǎn)速500r/min（負載端傳感器需要測試實際轉(zhuǎn)速值和扭矩值）。

5.1 被測產(chǎn)品電壓電流是80V/50A（可調(diào)參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)試，設置電壓電流）。

6、負載電機啟動，檢測帶載工況下參數(shù)

6.1負載電機緩慢增加負載（理論值為100N.m，設備需要有一定余量，達到120或以上）（負載扭矩和升到扭矩所需時間可調(diào)），并驅(qū)動被測產(chǎn)品負載端運行速度由500r/min降低至0。

6.2 在加載情況下，被測產(chǎn)品達到功率時，讀取被測產(chǎn)品轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、效率、功率；

6.3 被測產(chǎn)品在率時，讀取并記錄轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、效率、功率。

6.4 在負載電機加載至扭矩的過程中，測試并記錄扭矩、額定轉(zhuǎn)速，80%效率區(qū)間的轉(zhuǎn)速扭矩。

6.5 負載電機緩慢降低加載扭矩至0，測試并記錄轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、效率、功率。

6.6 負載電機停止工作、被測產(chǎn)品停止運行

7、根據(jù)軟件生成判斷報告，電腦存儲報告。

8、報告和軟件界面需反饋產(chǎn)品是否合格以及不合格原因。

9、檢測項目概述如下（根據(jù)需求可調(diào)整軟件添加）：