智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)手機站
智能制造網(wǎng)小程序
智能制造網(wǎng)官微
智能制造網(wǎng)服務號
燃煤鍋爐控制柜
由原煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對煤進行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風機送入鍋爐尾部煙道的空氣預熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風管道。其中一部分熱空氣經(jīng)排粉機送入磨煤機中，對煤進行加熱和干燥，同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì)；另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進入爐膛內(nèi)燃燒。
煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量，使爐膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內(nèi)部的工質(zhì)在吸引爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結在煙道內(nèi)的受熱面上，煙氣向上流動到達爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。 高溫煙氣經(jīng)爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換，然后進入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預熱器等受熱面進行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫煙氣再經(jīng)過除塵器除去大量的飛灰，最后只有少量的細微灰粒隨煙氣由引風機送入煙囪排入大氣。
煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量，使爐膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內(nèi)部的工質(zhì)在吸引爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結在煙道內(nèi)的受熱面上，煙氣向上流動到達爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。 高溫煙氣經(jīng)爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換，然后進入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預熱器等受熱面進行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫煙氣再經(jīng)過除塵器除去大量的飛灰，最后只有少量的細微灰粒隨煙氣由引風機送入煙囪排入大氣。
煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。
燃煤鍋爐控制柜
一、功能概述
◆ 工作模式：自動模式/手動模式；
◆ 控制對象：燃煤鍋爐；
◆ 信號測量：溫度、壓力、流量、液位等視系統(tǒng)要求；
◆ 信號保護：信號斷線保護；
◆ 量程設定：可根據(jù)傳感器量程自由設定；
◆ 適用場所：無限制；
◆ 安全保護：缺水、超壓、超溫等；
◆ 報警信號：綜合報警或獨立信號輸出；
◆ 控制電機：上煤機、除渣機、鼓風機、引風機、爐排電機；
◆ 控制方式：純儀表手動控制，PLC自動控制，上位機DCS控制；
◆ 聯(lián)鎖功能：可產(chǎn)生或接受聯(lián)鎖信號；
◆ 通訊功能：RS485-MODBUS RTU、以太網(wǎng)、PROFIBUS-DP等；
◆ 打印功能：可選；
◆ 語音功能：無；
◆ 信號隔離：無；
二、技術參數(shù)
1. 電源電壓: AC380V
2. 消耗功率: 變動
3. 控制方式: 手動、全自動
4. 輸入信號: 0/4～20mA，通訊協(xié)議；
5. 基本誤差: 0.2%
6. 顯示方式: 液晶屏顯示
7. 屏幕保護: 5分鐘
8. 觸點容量: AC230V/3A
9. 觸點壽命: 100000次
10.控制輸出: 干接點
11.外形尺寸: *×*×*mm
12.使用環(huán)境: -30～70 ℃ ；<85%RH
三、相關配件
◆ 溫度傳感器：WZP230 PT100 4-20mA，M27X2，0-200攝氏度；
◆ 壓力開關：
◆ 壓力變送器：
