注塑機成型工藝是一個按照預(yù)定周期動作的進(jìn)程，即以合模——鎖模——射嘴前進(jìn)——射膠——保壓——冷卻——預(yù)塑——射臺后退——開模——取出制品等加工工序達(dá)到某件產(chǎn)品成型。
一般注塑工藝中的損耗主要來自于以下幾點：
1.溢流損耗。隨產(chǎn)品及加工工序不同，各工序所需液壓、流量、壓力不同。所以關(guān)于油泵馬達(dá)而言，注塑機注塑進(jìn)程中的負(fù)載是處于變化狀況的。而泵的流量是按照所需的最大流量來規(guī)劃的，油泵作業(yè)時以穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速提供的液壓流量，當(dāng)注塑機所需的流量小于最大流量時，多余的液壓將通過溢流閥回流，這一部分能量就損耗掉了。
2.節(jié)省損耗。當(dāng)液壓油流經(jīng)閥的節(jié)省口時會有必定的壓降，這便是節(jié)省損耗。由于方向閥的節(jié)省面積比較大，所以大部分的節(jié)省損耗發(fā)生在比例閥上。一起由于液壓長期全速循環(huán)活動與液壓件機械劇烈磨擦，形成油溫過高，噪音過大，機械壽命縮短等不良現(xiàn)象。
3.規(guī)劃余量損耗。通常在規(guī)劃中，一般會考慮到共用性，規(guī)劃時以最大容量為基礎(chǔ)，因而用戶油泵電機規(guī)劃的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，形成電能的很多浪費。
針對注塑機的成型工序及工藝特色，規(guī)劃了四方V560系列變頻器搭載專用擴展卡的計劃，體系構(gòu)成如圖1所示，具體如下：
1.專用擴展卡集成四路模擬量輸入通道，兩路電壓型，兩路電流型，為不同類型的流量及壓力指令提供輸入接口；
2.集成多段速操控，可與流量、壓力設(shè)定信號疊加后再給定變頻器的運轉(zhuǎn)頻率；
3.可設(shè)置底流，進(jìn)步體系的呼應(yīng)速度及穩(wěn)定性。
計劃優(yōu)勢：
1.具有注塑機專用的運轉(zhuǎn)頻率給定通道，加減速時間短，體系呼應(yīng)迅速；
2.體系電流抑制能力強，有用防止過流等故障的呈現(xiàn)，體系運轉(zhuǎn)穩(wěn)定；
3.多段速與流量、壓力指令疊加的功用便于完成不同工序?qū)\轉(zhuǎn)頻率的要求；
4.注塑機液壓油溫升顯著下降，有用延長了液壓油的使用壽命；
5.體系節(jié)能較高，普遍可達(dá)20%——50%。
本文介紹了一種根據(jù)四方V560變頻器的注塑機驅(qū)動計劃，該計劃具有加減速時間短、體系呼應(yīng)迅速、體系運轉(zhuǎn)穩(wěn)定的優(yōu)勢，注塑機液壓油溫升顯著下降，有用延長了液壓油的使用壽命?，F(xiàn)在已成功地應(yīng)用于多個注塑機節(jié)能改造現(xiàn)場。
