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簡介

大連生產(chǎn)水井鉆機廠家，液壓鉆機要適應不同地區(qū)的鉆井需要。因為液壓鉆機的流動性大的特點，要求設備容易安裝拆卸和運輸。液壓鉆機的使用維修工作必須簡便易行，液壓鉆機的易損零部件應便于更換。

大連生產(chǎn)水井鉆機廠家液壓鉆機的工作能力是根據(jù)鉆井工藝對鉆機的三項基本要求而定的。在液壓鉆機的技術規(guī)格就有:轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速與功率,大鉤起重量及起升功率；泥漿泵的許用泵壓與功率。在這三組參數(shù)中，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)矩，大鉤的起重螢，泥漿泵的許用泵壓，都是受到機件強度限制的。水井鉆機是打井的機器，核心部件是電泵，

那么在選擇電泵時要注意哪些方面呢？一起來看一下：

1.根據(jù)井徑選泵型。我國機井井管直徑有6、8、10、12、16、20英寸等7種規(guī)格。為了使?jié)撍媚茼樌湃刖苤校鬂撍玫膠ui大直徑應小于井管直徑，還要考慮井筒正直情況，如井筒有傾斜或錯位現(xiàn)象，則應選擇直徑小一點的潛水泵，但總的原則是以能將潛水泵垂直下入井中，使泵起落自如。

2.根據(jù)水泵的揚程。泵的揚程由揚水高度、出水口工作壓力和輸水管路損失三部分組成。合理選泵的揚程主要根據(jù)實際作業(yè)環(huán)境需求，同時考慮輸水管路損失。輸水管路損失主要受液體在管路中的流速、管路直徑、管路材質(zhì)、閘閥及彎頭等因素影響，詳細介紹請參考有關給排水手冊。

3.根據(jù)井的zui小涌水量選泵型。一般來說，每口井的涌水量各個時期是不同的，枯水期較小，因此所選泵的流量應根據(jù)井枯水期的涌水量來選型，所選的泵流量必需小于或等于井枯水期的涌水量，這樣才能使泵在各個時期均正常運行液壓鉆機主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽、排放孔、注漿滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其他工程孔。

其主要應用范圍為以下：

1.在礦床普查勘探中,特別是有色金屬稀有金屬等礦床普查勘探中,坑道鉆探用于追索礦床,加密勘探勘察地質(zhì)構(gòu)造圈定礦體及取樣和驗證等。

2.在礦山開鑿中，常用坑道鉆探技術來鉆鑿地下觀測孔、通風孔、排水孔、瓦斯排放孔、注漿孔、爆破孔、錨定孔及開鑿坑道的先導孔等。

3.在其他巖土工程施工領域中,坑道鉆探的裝備和工藝技術可用于壩基的邊坡加固地質(zhì)災害的治理深基坑的支護,以及工業(yè)商業(yè)交通軍事等方面的地下工程施工。

4.用于樓房建筑基礎、廠房基礎、高鐵基礎、公路基礎等巖土地基基礎施工。夾鉆是潛孔鉆機常見的故障之一，

技術要求

3.1 注水泵符合本標準要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。

3.2 自制件經(jīng)檢驗合格，外協(xié)件、外購件具有合格證或經(jīng)試驗合格方可裝配。3.3 材料有合格證或經(jīng)試驗合格方可使用。

3.4 產(chǎn)品外露表面涂漆，涂層光潔、附著牢固、色澤*，不有皺紋、脫落、氣泡等缺陷。

3.5 產(chǎn)品裝配后試運轉(zhuǎn)，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響、震動、溫升和泄漏。3.6 產(chǎn)品在運轉(zhuǎn)時，潤滑油溫升不超過40℃。 3.7 產(chǎn)品在運轉(zhuǎn)時，水密封處的泄漏量不超過1.0L/h，其余各密封處不有外泄漏。

3.8 產(chǎn)品在運轉(zhuǎn)時，噪聲不超過85dB(A)。 3.9 產(chǎn)品的安全閥靈敏可靠。3.10 在額定工況下，注水泵的容積系數(shù)符合表1的規(guī)定。3.12 在額定工況下，電動機的輸入電流值低于其額定電流值的95%。3.13 產(chǎn)品在額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)500h期間，性能指標皆符合本標準3.6、3.7、3.10、3.11條的規(guī)定。注：連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗時，允許更換一次水密封件和一次閥組彈簧。

液壓系統(tǒng)噪聲的控制技術

噪聲是公害，它不僅使人感到煩躁，也使大腦產(chǎn)生疲勞，降低工作效率，還會因未及時聽清報警信號而造成工傷事故。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲對系統(tǒng)本身的工作性能影響較大，它往往與振動同時發(fā)生，會造成較嚴重的壓力振擺，致使系統(tǒng)無法正常工作，降低零件的使用壽命。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的因素較多，如沖擊噪聲、壓力脈動噪聲、氣穴噪聲、元件噪聲等。在液壓系統(tǒng)噪聲中，70%左右是由液壓泵引起的。液壓泵輸出功率越大，轉(zhuǎn)速越高或泵內(nèi)的空氣量吸入越多，噪聲就越大；液壓換向沖擊產(chǎn)生的噪聲也往往會引起管路振動及油箱的共鳴。

采取如下措施可降低液壓系統(tǒng)的噪聲：

1）設計中選用低噪聲泵及元件，降低泵的轉(zhuǎn)速。

2）采用上置式油箱、改善泵吸油阻力，排除系統(tǒng)空氣，設置泄壓回路，延長閥的換向時間，使換向閥芯帶緩沖錐度或切槽，采用濾波器，加大管徑，設置蓄能器等。

3）采用立式電動機將液壓泵侵入油液中，泵進出口采用橡膠軟管，泵組下設置減振器，管路中使用管夾，采用隔聲、吸聲等措施控制噪聲的傳播。

發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地、短路故障查找及處理

發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組接地故障

（1） 接地故障的分類

轉(zhuǎn)子繞組的接地故障，按其接地的穩(wěn)定性，可分為穩(wěn)定和不穩(wěn)定接地；按其接地的電阻值，可分為低阻接地（金屬性接地）和高阻接地（非金屬性接地）。

（2） 接地故障的查找與處理

當發(fā)電機轉(zhuǎn)子勵磁回路發(fā)生一點穩(wěn)定接地時，應首先測量正、負滑環(huán)的電位，判斷接地點位置。當測量兩個滑環(huán)對軸（地）的電位為異性時，接地點位于兩滑環(huán)之間的繞組內(nèi)。當兩滑環(huán)對地的電位為同極性時，接地點位于兩滑環(huán)以外的勵磁回路。當接地點在繞組內(nèi)時，可用以下方法進行判斷處理。

1） 針對由于轉(zhuǎn)子引線受潮引起的接地故障，采用中心孔用真空泵抽真空的方法進行處理，處理過程十分簡單、有效且效果良好。

處理方法如下：當停備機組發(fā)生接地故障時，其原因多為轉(zhuǎn)子引線受潮。此時，首先對轉(zhuǎn)子滑環(huán)及與滑環(huán)連接的導電螺釘進行清掃，將在機組運行中堆積雜碳粉及油污，并在清掃時對轉(zhuǎn)子絕緣電阻進行多次測量，觀察轉(zhuǎn)子的絕緣電阻有無變化，排除因滑環(huán)及滑環(huán)引線螺釘臟污引起的接地情況。如無明顯變化，則將勵磁機組由發(fā)電機軸系中拆除（如自并勵機組，將發(fā)電機勵端小軸拆掉），打開發(fā)電機轉(zhuǎn)子勵端軸頭上的中心孔密封法蘭。安裝發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心孔進行氣密試驗的法蘭盤，原通氣管道連接抽氣管到真空泵上，管道上接真空表。真空泵，將轉(zhuǎn)子中心孔中的氣體緩慢抽出，觀察真空表上的真空度。當真空表壓力降到 400Pa左右時，停止真空泵并維持壓力1--2分鐘。卸壓門，將發(fā)電機中心孔內(nèi)的氣壓恢復到常壓，測量轉(zhuǎn)子的絕緣電阻有無變化。如絕緣電阻有所上升，則說明抽真空的方法是有效的，繼續(xù)進行抽真空的處理工作，一般進行5次左右，絕緣電阻即可恢復到合格范圍內(nèi)。如抽真空的方法無明顯效果，則有可能是轉(zhuǎn)子繞組內(nèi)部有接地故障，應使用其它方法進行處理。

2）針對不穩(wěn)定接地的故障，可用電容沖擊法進行處理。

此種處理方法在轉(zhuǎn)子繞組內(nèi)有異物接地時，用沖擊電壓產(chǎn)生的電動力可以將異物擊開消除接地點，并且有較高的成功幾率。即使轉(zhuǎn)子繞組不是由于異物引起的接地情況，也可以將轉(zhuǎn)子繞組在護環(huán)部位的故障點，用眼看、耳聽的方法觀察到，而不用再進行復雜的試驗來進行判斷，縮短了判斷故障點的時間。當故障點在轉(zhuǎn)子的直線部位時，可以在電容放電時用手觸摸感覺電動力振動的方法進行判斷，或?qū)⒐收宵c擊穿變成金屬性接地，便于進行進一步的試驗判斷。

3）對金屬性接地故障，可以用以下方法進行查找：

在使用直流電壓降法進行測量時，要注意以下幾點：

要用同內(nèi)阻、同量程的電壓表測量U、U1和U2。電壓表的內(nèi)阻不應小于105Ω（使用量程的總內(nèi)阻）。

②要在滑環(huán)上直接測量電壓并保證接觸良好，減小測量誤差。

b） 直流電阻比較法

直流電阻比較法與直流壓降法的原理基本一樣。用電橋分別測得總電阻與正、負滑環(huán)對

地電阻，其對地電阻與總電阻的比值，即為接地點的繞組長度與繞組的總長度之比。

c） 轉(zhuǎn)子大軸通電流法

用測量接地點距滑環(huán)的距離來計算繞組的長度，確定接地點的位置誤差較大。而用轉(zhuǎn)子大軸通電流法查找接地點的軸向位置比較準確，其試驗接線如圖2-2所示。在轉(zhuǎn)子本體兩端轉(zhuǎn)軸上用抱箍壓緊，通入較大的直流電流（在我廠#1、2發(fā)電機查找故障點試驗時，通入250A、400A電流分別進行試驗）。此時，沿轉(zhuǎn)子軸長度的電位分布，將是在接地點為零、距接地點距離越遠電壓越高。由于轉(zhuǎn)子滑環(huán)與轉(zhuǎn)子繞組與接地點電位相同，在測量時將檢流計的一端接滑環(huán)，另一端接探針，將探針沿轉(zhuǎn)子本體軸向移動，監(jiān)視檢流計的指示，當移動到檢流計的指示值為零（或接近于零）時，該處即為繞組接地點所在的軸向位置

1 水井鉆機的技術發(fā)展

建國以來，我國的水井鉆探技術經(jīng)歷了五十多年的發(fā)展，在鉆探工藝和鉆探設備等方面有了長足的進步。

在鉆探工藝方面，水井鉆探工藝技術經(jīng)歷了無循環(huán)靜液柱護壁鋼絲繩沖擊鉆進、清水或普通泥漿正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進、低固相對優(yōu)質(zhì)泥漿正循環(huán)鉆進、泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進、多工藝空氣鉆進以及多介質(zhì)反循環(huán)鉆進等發(fā)展階段。碎巖方法經(jīng)歷了鋼絲繩沖擊鉆進，鉆粒，硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進，牙輪鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進到球齒鉆頭氣動或液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進等。目前，沖擊鉆進、回轉(zhuǎn)取心鉆進、回轉(zhuǎn)全面鉆進、沖擊回轉(zhuǎn)鉆進等鉆進方法都有應用。在卵礫石地層水井鉆鑿工程中，鋼絲繩沖擊鉆進仍是一種有效的方法。而在水文地質(zhì)普查孔，水文地質(zhì)勘探孔鉆探過程中多用回轉(zhuǎn)取心鉆進和沖擊回轉(zhuǎn)鉆進方法。在探采結(jié)合孔水井鉆探過程中多用回轉(zhuǎn)全面鉆進，沖擊回轉(zhuǎn)鉆進方法。

在鉆探設備方面，早期的水井鉆機鉆探設備多借用巖心鉆探設備，由于鉆進能力不能滿足要求，一般采用小口徑鉆進取樣和大口徑分級擴孔成井等方法。水井鉆探多采用鋼絲繩沖進鉆進，靜水壓護壁、撈撈砂筒排渣等工藝方法;目前使用的水文水井鉆探設備多為設備。常用的鉆機除了20世紀50年代～20世紀70年代研制的DPP-100型，SPJ-300型，SPJT-300型，SPS-400型SPS-600型和紅星-400型外，多采用新型車裝SPC系列鉆機，散裝TSJ系列鉆機。20世紀80年代～20世紀90年代研制的SDY-600型，F(xiàn)D-300型全液壓動力頭車裝鉆機對提高我國的水文水井勘探技術水平及鉆探新工藝的推廣應用起到了*的推動作用。

2 水井鉆機的工作原理及運用性能比較

在國內(nèi)，現(xiàn)有水井鉆機主要分回轉(zhuǎn)式水井轉(zhuǎn)機、沖擊式水井鉆機和復合式水井轉(zhuǎn)機三大類。各類型的水井鉆機工作原理及運用性能情況

2.1 回轉(zhuǎn)式水井鉆機

1）鍋錐。利用其鍋錐形鉆機鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅(qū)動。切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出。其結(jié)構(gòu)簡單，功效低，適宜于一般土層或砂卵石土層。鉆井深度小鍋錐為80 m～100 m，大鍋錐為30 m～40 m。

2）循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式水井鉆機。由鉆機塔架、卷揚機、轉(zhuǎn)盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業(yè)時，動力機通過傳動裝置驅(qū)動鉆機轉(zhuǎn)盤，由主動鉆桿帶動鉆機鉆頭旋轉(zhuǎn)破碎巖層。有正、反兩種循環(huán)方式。正循環(huán)鉆機工作時，井底巖屑通過鉆機鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)鉆機工作時，泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。鉆機在鉆桿內(nèi)形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強，鉆井速度快，適用于土層、砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層，鉆井深度一般在150 m以內(nèi)。

3）壓氣洗井轉(zhuǎn)盤式水井鉆機。在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式水井鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式，又稱氣舉反循環(huán)，適用于井深較大和缺水的干旱地區(qū)及寒帶凍土層。

4）液壓動力頭式水井鉆機。由液壓馬達通過減速器驅(qū)動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉(zhuǎn)盤式水井鉆機上的轉(zhuǎn)盤和水，驅(qū)動鉆機鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層，可鉆鑿大口徑水井。

5）潛孔振動回轉(zhuǎn)式水井鉆機。以振動和回轉(zhuǎn)運動相結(jié)合的方式鉆進巖層。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成。振動器產(chǎn)生的激振力使整個鉆具作錐擺運動以破碎巖層。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過導管和鉆桿內(nèi)腔排出井外，鉆井深度可達150 m。

2.2 沖擊式水井鉆機

靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單，沒有循環(huán)洗井系統(tǒng)，巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而功效較低。鉆井深度一般在250 m以內(nèi)，有時可達500 m～600 m。主要有以下兩種。

1）沖抓錐。利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣，當鉆具在自身重量作用下向下運動時，抓瓣張開，切入巖層，然后由卷揚機通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入錐體內(nèi)，提出井口卸出巖屑。鉆井深度通常為40 m～50 m，zui深達100 m～150 m。

2）鋼絲繩沖擊式鉆機。由桅桿和裝在頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構(gòu)、鉆具、電動機等組成。作業(yè)時，電動機通過傳動裝置驅(qū)動沖擊機構(gòu)，帶動鋼絲繩使鉆具作上下往復運動，在向下運動時靠鉆頭本身的重量切入并破碎巖層，向上運動靠鋼絲繩牽引。鉆頭沖程為0.5 m～1 m，沖擊頻率30次/分～60次/分。巖屑由抽砂筒清出地面，鉆進與清除巖屑同時進行。

2.3 復合式鉆機

一種是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機的基礎上增設沖擊機構(gòu)，以回轉(zhuǎn)鉆進為主，當遇到卵石層時用沖擊鉆進的兩用水井鉆機，對各種地層的適應性強。另一種是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進的水井鉆機，如風動潛孔錘鉆機。潛孔錘鉆具由缸套和活塞等組成。由空氣壓縮機提供高壓空氣推動活塞上下往復運動，沖擊鉆頭以增強鉆頭鉆進巖層的能力。與此同時，鉆具以35轉(zhuǎn)/分～60轉(zhuǎn)/分的較低轉(zhuǎn)速作回轉(zhuǎn)運動。由活塞上、下空腔排出的空氣進入鉆頭，并將孔底巖屑帶出井口。風動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進，鉆進速度高，鉆出的井孔較直。

3 水井鉆機現(xiàn)場運用建議

1）走機時要根據(jù)路況場地等保持重心平衡，施工場地禁止隨意鉆孔，回填坑池要做好標志，窄道或危險路段需落桅收縮履帶行走，傾斜路段需調(diào)節(jié)鉆機桅桿起落角度、左右傾斜，上車回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鉆機重心；當便道或施工場地積水時，可以用鉆桿鉆頭引導走機。

2）維修時需冷卻后再動手，以免因高溫造員燙傷，鉆機液壓系統(tǒng)需要泄壓后維修，避免內(nèi)蓄高壓而造成危險。當拆卸鉆機主卷制動系統(tǒng)時，嚴禁主卷帶載維修；拆卸右捻非防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩與提引器連接時，要注意機械的旋轉(zhuǎn)傷害。

3）設備維護保養(yǎng)重點要注意檢查水氣管路，鉆機各配件的螺栓、螺帽是否牢固，隨時檢查風力馬達的潤滑油狀況，檢查鉆機鉆桿接頭和減速器用黃油潤滑；鉆機在短時間內(nèi)停止工作時，要給予少量的壓氣，以免泥沙侵入鉆機沖擊器的內(nèi)部。

4）施工時當工作面浸入水中，開孔要用大直徑的釬頭，插入鉆桿，使鉆桿露出水面1 m～2 m，防止泥漿和巖渣掉入孔內(nèi)；鉆機在鉆鑿作業(yè)時不允午反轉(zhuǎn)以免鉆桿掉入孔內(nèi)；工作時應注意沖擊器的聲音和減速箱運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音和現(xiàn)象應立即停機，并及時進行檢查；加新鉆桿時，要注意鉆孔內(nèi)保持清潔，以避免泥沙混入鉆機沖擊器內(nèi)部，損壞鉆機零件。