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簡(jiǎn)介

農(nóng)安水井鉆機(jī)、打井鉆機(jī)廠家，礦山開(kāi)采對(duì)于很多人來(lái)說(shuō)也許是陌生的，特別是在生活在大城市里的人，更加難以接觸到這個(gè)行業(yè)。但是礦山開(kāi)采這個(gè)行業(yè)卻和大眾的生活有著非常緊密的，礦物質(zhì)的開(kāi)采不僅可以取得很大的收益，同時(shí)也可以方便大眾的生活，比如說(shuō)煤炭、石油等，都是與我們的生活息息相關(guān)的。在礦山開(kāi)采的過(guò)程中，不僅需要大量的勞動(dòng)力，同時(shí)也需要很多巖土工程機(jī)械設(shè)備進(jìn)行開(kāi)采，為鉆機(jī)行業(yè)迎來(lái)了機(jī)遇。

錨桿鉆機(jī)是礦山開(kāi)采施工中的重要施工設(shè)備，它能夠有效的鉆進(jìn)各種復(fù)雜的礦石層，從而達(dá)到拿到某些礦物產(chǎn)品或打開(kāi)某些通道的目的。因?yàn)樵诘V山區(qū)，在進(jìn)行礦山開(kāi)采的時(shí)候有些地方是人工無(wú)法達(dá)到的，這時(shí)候就要借用工具，才會(huì)達(dá)到廣大施工單位想要的目的。而在這時(shí)候使用錨桿鉆機(jī)就方便多了，它能對(duì)各復(fù)雜地層保持高效的鉆進(jìn)，它的體積相對(duì)不是很大，便于移動(dòng)，方便在任何時(shí)候使用。

農(nóng)安水井鉆機(jī)、打井鉆機(jī)廠家錨桿鉆機(jī)分為液壓錨桿鉆機(jī)和氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)兩種，而液壓錨桿鉆機(jī)在巖土工程中的應(yīng)用是zui廣泛的，液壓的的主要優(yōu)點(diǎn)之一就是性能高，通過(guò)液體的作用，使鉆機(jī)正常工作，在施工的過(guò)程中比較方便、能省時(shí)省力，節(jié)約成本。在進(jìn)行礦山開(kāi)采的時(shí)候還是具有很大危險(xiǎn)的，而提高各種機(jī)械設(shè)備的性能，是保障礦山開(kāi)采的重要組成部分。因此，不管是錨桿鉆機(jī)，還是在礦山開(kāi)采中需要用到的其它設(shè)備，都應(yīng)該保障其高性能、高效性、安全可靠性，從而確保礦山開(kāi)采過(guò)程中的人身安全以及施工。當(dāng)然，對(duì)于施工人員來(lái)說(shuō)，也要具備相當(dāng)高的專業(yè)素質(zhì)和安全意識(shí)，以保證在施工中的安全。

錨固鉆機(jī)系統(tǒng)維護(hù)的注意事項(xiàng)：

1、液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說(shuō)來(lái)，液壓油應(yīng)符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì)；具有良好的潤(rùn)滑性能，有很高的液膜強(qiáng)度；有高度的化學(xué)穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。 2、液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是

1、液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說(shuō)來(lái)，液壓油應(yīng)符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì)；具有良好的潤(rùn)滑性能，有很高的液膜強(qiáng)度；有高度的化學(xué)穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。  

2、液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個(gè)主要原因。污染物混入系統(tǒng)后會(huì)加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動(dòng)作失靈或者引起噪聲。污染物會(huì)堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動(dòng)作失調(diào)甚至*失靈，產(chǎn)生誤動(dòng)作造成事故?；覊m顆粒在液壓缸內(nèi)會(huì)加速密封件的損壞，缸筒內(nèi)表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動(dòng)作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產(chǎn)生異常的聲響與振動(dòng)。因此必須加強(qiáng)管理，防止油液污染，確保液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運(yùn)行。

3、空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的危害與防止措施液壓系統(tǒng)中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬(wàn)倍，即使系統(tǒng)中含有少量的空氣，它的影響也很大，會(huì)使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。

(1)空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的危害。

(2)防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施。根據(jù)空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的不同原因。

1、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過(guò)能力.

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可使用。

3、作業(yè)前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)吸塵機(jī)，隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。

4、開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中。應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況，尤其是鉆向下孔時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

5、鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆機(jī)脫扣。

6、加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在鉆孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用工具取出。

7、鉆機(jī)短時(shí)間停機(jī)工作時(shí)，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長(zhǎng)時(shí)間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1-2m并加以固定。

8、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9、鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng)，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時(shí)，對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或?yàn)r青將合金片從孔中粘出。

10、發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)立即減小推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，是鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng)，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

11、在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35Mpa時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

12、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提高滑輪組上、下行程開(kāi)關(guān)工作的可靠程度；不能正確動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

13、作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑情況，不得缺油。

14、鉆機(jī)移位時(shí)，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。

15、作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑。

鉆頭的直徑、結(jié)構(gòu)、形狀等影響著旋轉(zhuǎn)切削破巖鉆孔速度。當(dāng)鉆頭直徑增大時(shí)，單位鉆刃或鉆齒上的軸向力相對(duì)減少，鉆機(jī)所承受的旋轉(zhuǎn)阻力矩相對(duì)增加，因此，破巖鉆孔速度隨著鉆頭直徑的增大而減小。試驗(yàn)表明，在有限變化范圍內(nèi)，鉆進(jìn)速度基本上隨著鉆頭直徑的增加呈線性或近似線性關(guān)系下降。采用某液壓錨固鉆機(jī)以不同鉆頭直徑進(jìn)行鉆孔試驗(yàn)，得到鉆孔速度的實(shí)測(cè)值，鉆孔速度隨著鉆頭直徑的增大而減小。

鉆頭的型式對(duì)破巖鉆孔速度有很大影響，所采用的鉆機(jī)配件鉆頭型式不同，其鉆孔速度也將明顯不同。

鉆頭的鉆刃角度影響著破巖鉆孔速度。鉆刃前角大時(shí)，鉆頭銳利，易于鉆進(jìn)，但鉆刃的堅(jiān)固性降低，導(dǎo)致其容易很快磨鈍或者崩斷。設(shè)計(jì)鉆刃后角目的是為了減少鉆頭與孔底巖石之間的摩擦，后角大，摩擦損耗小，但會(huì)降低鉆刃的堅(jiān)固性。

同樣，鉆刃前后角之間的刀尖角越小，破巖鉆進(jìn)越容易，但鉆刃堅(jiān)固性將越差。為此，要根據(jù)巖石的硬度來(lái)選擇設(shè)計(jì)合適的鉆刃角大小。另外，鉆頭體應(yīng)留 5°～14°的圓錐角，避免在鉆刃側(cè)部磨損后，因鉆頭體與孔壁摩擦影響破巖鉆孔速度或者甚至發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。

鉆頭水眼直徑也影響著鉆孔速度，隨著水眼直徑增大，鉆速將下降。這是因?yàn)檫^(guò)大的鉆頭水眼直徑會(huì)減小沖洗液在水眼出口處的噴射速度，從而減弱沖洗液對(duì)巖屑的清除能力，降低鉆速。

一般來(lái)說(shuō)，鉆桿越長(zhǎng)，摩擦阻力以及孔壁歪斜形成的附加旋轉(zhuǎn)力矩有所增大，且消耗在鉆桿及鉆桿與鉆頭連接處的沖擊能量也有所增大。由于孔壁阻力，每米鉆桿其鉆孔速度約遞降 4～8％。通過(guò)使用某鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆孔試驗(yàn)，得出其鉆孔速度與孔深的關(guān)系曲線，結(jié)果表明，鉆孔深度每增加 10m，鉆孔速度約下降 0.1m/min。

鉆頭與鉆桿之間的連接質(zhì)量影響著能量的傳遞，從而影響旋轉(zhuǎn)切削破巖鉆孔速度。從受力情況來(lái)看，破巖鉆孔工作時(shí)，鉆具承受著很大的動(dòng)載荷以及摩擦力，鉆具本身質(zhì)量會(huì)對(duì)鉆進(jìn)速度有影響。因此，要通過(guò)正確選用鉆具材料與熱處理方法，采取合理的制造加工工藝，使鉆頭與鉆桿具有較高的動(dòng)載荷強(qiáng)度、較好的耐磨性及足夠的沖擊韌性，保證其質(zhì)量良好，工作可靠，從而提高鉆孔速度。潛孔鉆機(jī)在工程施工中常被用及，相應(yīng)的施工故障也是層出不窮，

我們今天就來(lái)探討一下潛孔鉆機(jī)在施工中常見(jiàn)的4種故障及處理方法：

1、沖擊器不響：常見(jiàn)有以下四種情況：（1）閥片打碎；（2）釬頭尾部打壞碎碴進(jìn)入缸體卡住錘體；（3）排氣孔被巖粉堵??；（4）向下鑿時(shí)，孔內(nèi)積水多排氣阻力大，沖擊器不易起動(dòng)。    

處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時(shí)，先按以上四種原因檢查；檢查的方法是將沖擊器提升一段，減小排氣阻力，將水噴出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時(shí)，則很可能屬于前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換另件。

2、斷鉆桿：鉆桿斷裂多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強(qiáng)度過(guò)于削弱，而使鉆桿斷裂。     

處理方法：加接鉆桿時(shí)要注意檢查，要停止使用摩損過(guò)量的鉆桿。

3、釬頭碎片、掉角、脫片：遇有鉆桿產(chǎn)生跳動(dòng)時(shí)，可能是巖層變化的交換處或掉入了石頭塊、合金片。

處理方法：從外表判斷，若是掉合金片，幾乎不能進(jìn)尺，鉆桿跳動(dòng)也比較有節(jié)奏。當(dāng)證實(shí)了掉合金片時(shí)，可提起鉆具用強(qiáng)力吹風(fēng)法吹出合金塊，當(dāng)吹不出時(shí)，也可用處理釬頭的斷翼的辦法沾取，如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時(shí)，將合金擠入這些地方的孔壁，也可不取出，換新釬頭繼續(xù)鉆鑿。

4、卡鉆：除遇有復(fù)雜地層能使機(jī)器在正常鉆進(jìn)中卡鉆外，尚有如下原因：

①.釬頭斷翼；

②.新?lián)Q釬頭較原來(lái)直徑大；

③.鑿巖時(shí)機(jī)器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜；

④.鑿巖時(shí)孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；

⑤.遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來(lái)；

⑥.操作上疏忽，長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，沒(méi)有吹凈巖粉，也沒(méi)有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒(méi)。 

處理方法：

就目前釬頭的強(qiáng)度，斷翼已基本杜絕，一旦遇到有特殊情況，可先將孔底的巖粉吹凈，然后用一段直徑與孔徑差不多的無(wú)縫管，里面裝滿黃油或?yàn)r青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾取出來(lái)，遇到后五種卡鉆的情況時(shí)，比較嚴(yán)重的情況是鉆具提升不起，放不下去，風(fēng)馬達(dá)不轉(zhuǎn)，沖擊器不響，此時(shí)只有借外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣邊提升鉆具直至故障排除為止。重新鑿巖時(shí)先稍給壓力，再逐漸增加到正常的工作壓力。

4種常見(jiàn)的鉆孔故障及處理方法

潛孔鉆機(jī)在工程施工中常被用及，相應(yīng)的施工故障也是層出不窮，我們今天就來(lái)探討一下潛孔鉆機(jī)在施工中常見(jiàn)的4種故障及處理方法：

1、沖擊器不響：常見(jiàn)有以下四種情況：

（1）閥片打碎；

（2）釬頭尾部打壞碎碴進(jìn)入缸體卡住錘體；

（3）排氣孔被巖粉堵?。?/span>

（4）向下鑿時(shí)，孔內(nèi)積水多排氣阻力大，沖擊器不易起動(dòng)。    

處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時(shí)，先按以上四種原因檢查；檢查的方法是將沖擊器提升一段，減小排氣阻力，將水噴出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時(shí)，則很可能屬于前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換另件。

2、斷鉆桿：鉆桿斷裂多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強(qiáng)度過(guò)于削弱，而使鉆桿斷裂。     

處理方法：加接鉆桿時(shí)要注意檢查，要停止使用摩損過(guò)量的鉆桿。

3、釬頭碎片、掉角、脫片：遇有鉆桿產(chǎn)生跳動(dòng)時(shí)，可能是巖層變化的交換處或掉入了石頭塊、合金片。

處理方法：從外表判斷，若是掉合金片，幾乎不能進(jìn)尺，鉆桿跳動(dòng)也比較有節(jié)奏。當(dāng)證實(shí)了掉合金片時(shí)，可提起鉆具用強(qiáng)力吹風(fēng)法吹出合金塊，當(dāng)吹不出時(shí)，也可用處理釬頭的斷翼的辦法沾取，如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時(shí)，將合金擠入這些地方的孔壁，也可不取出，換新釬頭繼續(xù)鉆鑿。

4、卡鉆：除遇有復(fù)雜地層能使機(jī)器在正常鉆進(jìn)中卡鉆外，尚有如下原因：

①.釬頭斷翼；

②.新?lián)Q釬頭較原來(lái)直徑大；

③.鑿巖時(shí)機(jī)器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜；

④.鑿巖時(shí)孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；

⑤.遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來(lái)；

⑥.操作上疏忽，長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，沒(méi)有吹凈巖粉，也沒(méi)有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒(méi)。