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簡介

二手200水井鉆機汶上報價，鉆井機是用于鉆井的成套地面設備、的鉆井工具和鉆井儀表。鉆井設備按功用分旋轉、提升、循環(huán)、動力與傳動、控制等系統(tǒng)。

旋轉系統(tǒng)主要設備是裝在鉆臺井口上的轉盤，轉動時，通過方鉆桿帶動鉆柱和鉆頭旋轉鉆進。當采用井下動力鉆具帶動鉆頭旋轉時，轉盤用來承受反扭矩。

二手200水井鉆機汶上報價提升系統(tǒng)由絞車、井架、天車、游動滑車、大鉤、鋼絲繩等組成的一套起重設備。絞車主要用于起下鉆具、下套管和鉆進時控制鉆壓。井架用于安放天車和懸掛游動滑車、大鉤等提升設備與工具，以及起下、存放管柱。天車與游動滑車是一套復滑輪裝置，用以減少絞車鋼絲繩上的張力,大、中型鉆機復滑輪的鋼絲繩數(shù)一般為8～12股。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、高壓泥漿管線、水龍帶、水、鉆柱以及泥漿固控設備等組成。功用是：維持泥漿循環(huán)，對井底進行沖洗，將注入的高壓泥漿能量傳遞給井底。

動力與傳動系統(tǒng)包括動力機及傳動機組。動力機主要用柴油機、電動機或燃氣輪機。傳動機組有鏈條、皮帶、齒輪等機械傳動、液壓傳動和電傳動幾種，把動力傳遞給絞車、轉盤、泥漿泵等工作機。

控制系統(tǒng)使各機組按照鉆井工藝需要，協(xié)調地進行工作。包括對動力機、絞車、轉盤、泥漿泵等的啟動、停車、調速、并車、換向等進行控制，方式有機械、氣壓、液壓、電控制等，并向電子計算機控制方向發(fā)展。

井控設備是用于油氣鉆井中保證安全鉆進的重要設備,包括防噴器、阻流管匯、壓井管匯、泥漿-氣體分離器等。防噴器用以防止井內泥漿和油、氣、水的噴出，防噴器有閘板防噴器、旋轉防噴器和*防噴器等類型，安裝在鉆臺下的井口處，分別用于封閉鉆柱與套管之間的環(huán)隙或全部井口。此外，還有鉆柱內防噴器，用于封閉鉆柱內部空間。近代鉆井設備都配備數(shù)套不同類型的防噴器，組成井口防噴器組，用以控制不同的鉆井情況。鉆井機械是工程應用中常見的能將地層鉆成具有一定深度的園柱形孔眼的一類機械設備，機械設備按照巖石破碎方式和所用工具類型不同，可以分為頓鉆和旋轉鉆。在地質工作中，利用鉆探設備向地下鉆成的直徑較小、深度較大的柱狀圓孔。又稱鉆孔。鉆井直徑和深度大小，取決于鉆井用途及礦產埋藏深度等。鉆探石油、天然氣以及地下水的鉆井直徑都較大。

鉆井機械主要功用為：獲取地下實物資料，即從鉆井中采取巖心、礦心、巖屑、液態(tài)樣、氣態(tài)樣等。作為地球物理測井通道，獲取巖礦層各種地球物理場的資料。作為人工通道觀測地下水層水文地質動態(tài)情況。用作探、采結合，開發(fā)地下水、油氣、地熱等的鉆井。鉆井機鉆井通常用途可以分為地質普查或勘探鉆井、水文地質鉆井、水井或工程地質鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等，應用領域廣泛。首先不同地層鉆井機提高鉆進效率技巧，不同的鉆井工具的使用壽命和工作能效也是不一樣的：回轉和循環(huán)洗井部分的結構與用壓縮空氣洗井的轉盤回轉式鉆機基本相同，所用鉆頭為碳化鎢球齒鉆頭或牙輪鉆頭等。風動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進，鉆進速度高，且鉆井速度不因鉆進深度的增加而降低，鉆出的井孔較直。為了適應不同地層鉆進的需要，提高鉆進效率，水井鉆機正向多用途鉆機及全液壓傳動與操縱的方向發(fā)展：即一臺鉆機備有多種設備和附件，可采用沖擊式、回轉式和潛孔錘等多種鉆井方式；還可采用泥漿洗井、壓縮空氣洗井和正、反循環(huán)洗井等方法。

沉井法排水施工，所需施工機具有：卷揚機、運輸機械、排水機具、加壓防斜設備等。適宜第四系松散層，涌水量不大、流砂層較薄。鉆井機選擇位置需知：1.基槽應按穩(wěn)定邊坡開挖，易坍塌地層須挖成階梯形?；鄣讘谥恋叵滤灰陨?.5-1.om，槽壁與井筒外壁的間距，一般為0.6一 0.sm。2.澆注刃腳應選擇在堅實土層土，否則要進行夯實處理?；炷寥心_強度要達到設計強度的70%時，方可在刃腳上澆砌井筒。3.井壁厚度允許偏差：鋼筋混凝土和混凝土士巧mm，砌石士30mm。4.井筒下沉時應保持平穩(wěn)，當發(fā)現(xiàn)位移或傾斜時，必須及時糾正。5.采取排水法人工施工時，沉井內的水位應隨井筒下沉而下降，一般控制在開挖面以下0.5一1.0m。人工挖土每次開挖深度以0.3m為宜。6.井壁進水的大口井，其井壁進水孔和反濾層，必須按設計要求布設，施工中要防止進水孔堵塞。7.井底進水的大口井，其反濾層的厚度和濾料粒徑，均應按照設計要求施工。反濾層鋪設前必須將井底泥漿及沉淀物清除。濾料應過篩除泥，量方備用。8.成井后應進行試驗抽水，一般只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)的時間不少于8小時。同時測定井的動水位和井的出流量。 鉆井機械是工程應用中常見的能將地層鉆成具有一定深度的園柱形孔眼的一類機械設備，機械設備按照巖石破碎方式和所用工具類型不同，可以分為頓鉆和旋轉鉆。在地質工作中，利用鉆探設備向地下鉆成的直徑較小、深度較大的柱狀圓孔。又稱鉆孔。鉆井直徑和深度大小，取決于鉆井用途及礦產埋藏深度等。鉆探石油、天然氣以及地下水的鉆井直徑都較大。

鉆井機械主要功用為：獲取地下實物資料，即從鉆井中采取巖心、礦心、巖屑、液態(tài)樣、氣態(tài)樣等。作為地球物理測井通道，獲取巖礦層各種地球物理場的資料。作為人工通道觀測地下水層水文地質動態(tài)情況。用作探、采結合，開發(fā)地下水、油氣、地熱等的鉆井。鉆井機鉆井通常用途可以分為地質普查或勘探鉆井、水文地質鉆井、水井或工程地質鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等，應用領域廣泛。 

機械分類

由于使用目的、工作能力和施工場所的不同，鉆機的分類也不同。按破碎巖石的方式可分為：回轉式鉆機、沖擊式鉆機和沖擊回轉式鉆機等;按鉆探深度可分為:地表取樣機（2～50米）、淺孔鉆機（50～300米）、中深孔鉆機（300～600米）、深孔鉆機（600～6000米）、超深孔鉆機（6000～15000米）;根據(jù)用途可分為：巖心鉆機、水文地質水井鉆機、石油鉆機等；按施工場地可分為地表鉆機、坑道鉆機、海底沉沒式鉆機等。

鉆井機工作作原理及兩大系統(tǒng)簡介   

鉆井機的工作方式是泵吸反循環(huán)式。在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池 經(jīng)回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，此時轉盤驅動鉆桿，帶動鉆頭旋 轉進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內腔，隨后上升至水，經(jīng)泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，如此周而 復始，形成了反循環(huán)的鉆進工作。    鉆井機融合了現(xiàn)代液壓樁工機械新技術和新工藝，主要結構：工程鉆井機由主機部分、發(fā)電機組、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、起重設備六部分組成。我公 司生產的鉆井機主要性能參數(shù)達到了國內同類產品*水平，保證整機的可靠性。 下面給大家簡要介紹一下鉆井機的旋轉系統(tǒng)和鉆井的循環(huán)系統(tǒng)。  

鉆井機的系統(tǒng)分為很多種。   

一、鉆井機旋轉系統(tǒng)設備和相關工具主要是用于是鉆井機轉動井中鉆具，從而帶動鉆井機的鉆頭破碎巖石。主要由鉆井機轉盤、水、頂部驅動鉆井機 鉆井裝置、鉆井機鉆桿柱及鉆頭組成。同時，鉆井機鉆桿柱和鉆頭也起著循環(huán)高壓鉆井液的作用。鉆井機轉盤和頂驅設備是旋轉系統(tǒng)的核心，鉆機的三 大工作機組的核心。   

二、鉆井機循環(huán)系統(tǒng)設備及工具主要作用是強迫鉆井機鉆井液的循環(huán)，及時清洗井底、攜帶巖屑、維護井壁以及向螺桿鉆具、渦輪鉆具提供高壓動力液。 主要由鉆井機鉆井泵、地面鉆井機壓管匯、鉆井機鉆井液固控設備和調配裝置等組成鉆井機鉆井泵是循環(huán)系統(tǒng)的核心，鉆井機鉆機的三大工作機之一。

1．粘土晶格取代  粘土礦物晶體片中硅氧四面體和（或）鋁氧八面體片中的硅原子和（或）鋁原子被同號低價離子所取代，而晶體結構保持不變的現(xiàn)象。

2．鉆井液堿度  滴定1mL樣品（鉆井液濾液）所需0.01mol/L（標準）H2SO4（硫酸）的毫升數(shù)。鉆井液堿度又可分為*堿度和甲基橙堿度。

3．壓差卡鉆  又稱為泥餅粘附卡鉆，是指鉆具在鉆井液與地層壓力差的作用下，被擠入泥餅而不能活動的現(xiàn)象。

4．聚結穩(wěn)定性   分散相粒子（粘土顆粒）是否自動聚結變大的性質（現(xiàn)象）。

5．井噴  地層流體失去控制，噴出井口或進入其他地層的現(xiàn)象。

6． 粘土水化作用  粘土顆粒（晶體片）由于表面水化力、滲透水化力和毛細管作用（各種原因）吸水膨脹（體積變大）的現(xiàn)象。

7．井漏  在鉆井、固井、測試等各種井下作業(yè)中，各種工作液（包括鉆井液、水泥漿、完井液及其它流體等）在壓差作用下漏入地層的現(xiàn)象。

8．濾失  在壓差作用下鉆井液向地層中滲透的現(xiàn)象。

9．剪切速率  垂直于流速方向上單位距離流速的增量。 

10．鉆井液剪切稀釋特性  鉆井液靜止變稠、流動變稀，且隨剪切速率增大粘度變小的特性

11．流變模式 描述鉆井液（流體）剪切應力與剪切速率之間關系的數(shù)學表達式，稱為鉆井液（流體）的流變方程，即流變模式。 

12．動力穩(wěn)定性  在重力作用下分散相粒子（粘土顆粒）是否容易下沉的性質。

13．鉆井液濾失造壁性 在濾失過程中，隨著鉆井液中的自由水進入巖層，鉆井液中的固相顆粒便附著在井壁上形成泥餅，就是鉆井液的濾失造壁性。

動力頭式全液壓坑道鉆機的工作特點 全液壓坑道鉆機主要有如下特點： 

（1）采用全液壓動力頭結構，分主機、泵站和操縱臺三大部分，三部分之間用高壓膠管連接，解體性好，搬遷方便，鉆場布置靈活。同時操作人員可以遠離孔口，有利于人身安全。 

（2）可實現(xiàn)無級調速，轉速與扭矩調節(jié)范圍大，鉆進工藝的適應能力強。

（3）采用通孔式回轉器結構，鉆桿的長度不受給進行程的限制。 機型的選擇  由于煤礦井下坑道空間狹小，所以在井下進行鉆探地質勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔等作業(yè)時，普通的鉆機由于體積大而不便于在坑道中進行作業(yè)。 

鉆機就是針對上述問題而設計的一種鉆探設備，該是一種動力頭式全液壓坑道鉆機，該機鉆速范圍寬、轉矩大，能夠滿足煤礦井下鉆進各種用途的鉆孔，如地質勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可在地面勘探作業(yè)中使用。即使用于大口徑牙輪鉆進，也適用于大口徑硬質合金鉆進和沖擊回轉鉆進。 

該鉆機借鑒了模塊化的設計方法，整個鉆機分為泵站、機身、操縱臺三大模塊，中間用油管相連。機身采用槽鋼底座，液壓馬達通過二級齒輪減速后帶動平軸轉動以實現(xiàn)鉆進，液壓油缸體固定在底座上，活塞桿通過托板與鉆進變速箱體相連接實現(xiàn)進給和起拔。泵站主要由油箱、泵和電機組成。整個液壓系統(tǒng)通過多路換向閥的動作來實現(xiàn)聯(lián)合供油，實現(xiàn)了工進和快速進、退等，從而提高了鉆機的整體效率。同時，本設計還對減速箱內齒輪、軸、鍵等重要零件進行了強度校核，并對液壓系統(tǒng)溫升進行了驗算，結果表明該鉆機能滿足井下鉆進扭矩1600N•m的設計要求。該鉆機體積小、重量輕、解體性好，能夠實現(xiàn)無級變速，從而增強了鉆機對不同地質巖層的適應性。 設計要求 

動力頭式全液壓坑道鉆機的設計要求主要有以下幾點：

（1）基本工作性能參數(shù)要求。所設計的是動力頭式全液壓坑道鉆機，所以鉆機的鉆進深度必須滿足要求， 

（2）工作面的地質巖層狀況。不同的地質巖層有著不同的抗壓強度，這對鉆機的原動機的功率有著直接的影響。 

（3）鉆機的使用場地和環(huán)境：環(huán)境溫度、濕度，要不要防塵、防滴、防爆以及對鉆機外形尺寸和重量的限制等。 

（4）運轉要求：鉆機的工作制和大修期以及在鉆機的運轉中可能遇到外界干擾(如振動、沖擊)等。如對鉆機的噪聲有特殊限制，也應提出。

設計鉆機應符合以下基本原則 

（1）滿足用戶提出的孔深、地質條件，及有關使用條件的要求。

（2）有足夠長的使用壽命（應理解為鉆機需要大修時間間隔的長短），足夠高的使用可靠性（應理解為鉆機被迫停止的次數(shù)）。 

（3）有較高的運轉經(jīng)濟性。

（4）有良好的動力平衡性。

（5）維護檢修方便。 

（6）盡可能采用新結構、新技術、新材料。 

（7）盡可能提高產品的“三化”（系列化、標準化、通用化）程度。

（8）制造工藝性良好。

（9）機器的尺寸小、重量輕。  但是，上述原則往往是彼此矛盾的。例如尺寸小、重量輕與較高的運轉經(jīng)濟性有矛盾?？傮w設計時需要注意的幾點  鉆機是比較關鍵的鉆探設備，在工作過程中要求連續(xù)運轉時間長，停機檢修時間短。

因此，總體設計時，應注意以下幾點：

（1）液壓易損件數(shù)目盡量少，壽命長，并能快速拆裝。且要確保鉆進過程中能夠*連續(xù)運轉。鉆機的大修期應在5000～10000小時以上。 

（2）為了便于制造和維修，基本參數(shù)和零部件應符合“三化”要求。

（3）考慮到主要是在井下作業(yè)，所以可拆裝性要好，可操作性要強。

（4）重量輕、占地面積小。鉆機要經(jīng)常搬家，對重量占地面積有一定的要求。

特點： 

1：聯(lián)動性好，利用夾持器和卡盤的聯(lián)動性能能實現(xiàn)機械化扭卸鉆桿和自動進退倒桿，尤其是打向上或向下孔探礦時聯(lián)動性能顯得尤為重要，提鉆的時候方便很多，提高不少勞效。 

2：解體性好，成套設備分成幾大部分，分體重量輕、體積小、布置靈活，兩個人配合可以輕松實現(xiàn)正常作業(yè)。 

3：該系列鉆機是一款全液壓鉆機，利用操作臺集中控制，操作簡單、安全性高，是國內較為*的探礦設備。 

4: 可以在0°-360°范圍內任意傾角探礦取巖芯，適合坑道內及地表探礦3. 滑架焊接結構的滑架，采用熱軋?zhí)妓夭垆摵头戒摴茏鳛榛剞D頭的導軌，通過單向節(jié)流閥控制油缸平穩(wěn)升降。操縱臺上的水平儀及角度儀控制其垂直度。 

4. 回轉機構由液壓馬達，回轉減速箱組成。兩個高性能低速大扭矩液壓馬達驅動回轉減速箱，可獲得不同的扭矩和轉速。  

5.推進部分推進部分由推進油缸、鋼絲繩、滑板等組成。推進油缸活塞桿伸出及縮回時，帶動滑輪組，通過鋼絲繩使滑板在滑架上前后滑動，從而完成鉆具的前進和后退。滑板上采用鑲塊結構，有效減少滑道的磨損。在深孔鉆進中可調節(jié)軸壓。 

6. 旋開式定心器旋開式定心器可分為兩半，外側的一半采用鉸接，可用手旋開。可在孔口上方提供廣闊的工作空間，防塵罩使工作環(huán)境干凈、清潔。 

7. 調平用千斤頂有四個液壓油缸組成，可快速調平鉆機，液壓鎖可防止千斤頂蠕動。 

8. 副卷揚液壓馬達驅動的卷揚機，能靈活地吊起0.8噸以內的鉆具或輔具。

9. 操縱臺操縱臺由操縱臺架、手動換向閥、減壓閥、調速閥、油壓表、各種管路、發(fā)動機儀表、油門拉線、熄火拉線、風門控制等組成。所有控制功能均集中在操縱臺上，便于操作，省時、省力。操作者可站在有足夠面積的腳踏板上操作。  

10.液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓油箱、液壓油泵（雙聯(lián)泵）、液壓馬達、液壓閥、硬管、膠管、濾油器及壓力表等液壓元件組成。此系統(tǒng)結構簡單、功能可靠、使用方便。通過油泵將液壓油壓縮，用溢流閥調定系統(tǒng)壓力，換向閥控制油缸的運行方向或液壓馬達的轉向來完成鉆機要求的各種動作，通過雙泵合流完成鉆具的快進、快退、回轉。調節(jié)調速閥，確定回轉速度，保證鉆孔時的鉆具回轉速度；調節(jié)推進溢流閥，確定推進壓力，調節(jié)反軸壓溢流閥，確定推進時的反軸壓力；推進壓力和反軸壓力配合使用，開始鉆孔時，反軸壓調到zui小，推進軸壓稍大；隨著鉆孔深度越深，鉆桿數(shù)量的增加，推進力在逐漸加大，此時需調大反軸壓力，同時減小推進壓力，來保證鉆孔時沖擊器所受軸壓為值，以保證合理的鉆孔效率。安全閥調定壓力高于系統(tǒng)壓力值1. 動力系統(tǒng)由發(fā)動機、聯(lián)軸器、油泵聯(lián)接盤、空氣濾清器組成。空氣濾清器由空氣預濾器、空氣精濾器三級濾清器組成。可有效的保護發(fā)動機在惡劣工況下正常使用。 

12. 油霧器油霧器是為氣動裝置中的氣動元件提供潤滑之用，它是以氣體為動力，將涔涔油噴成霧狀后供給需要潤滑的沖擊器，沖擊器所需的霧化油對其所需潤滑的零件潤滑。油霧器加油時必須先停氣，所加油必須清潔，不準帶有任何雜質。 

13. 液壓扳手由液壓油缸驅動的扳手，可快速拆卸各種接頭。

14. 提引器可簡單、快速的接卸鉆桿作業(yè)前一般檢查 

1. 檢查所有膠管（包括液壓接頭）的滲漏情況，如有必要，擰緊接頭或更換。

2. 檢查所有油杯是否加注鈣基潤滑脂。 

3. 柴油機檢查。（參考柴油機使用維護手冊）

4. 柴油機空氣濾清器的檢查。 

5. 液壓油箱的油位、液壓油濾清器的阻塞指示器。 

6. 回轉箱的油位。 

7. 檢查油霧器內是否注滿機油。 

8. 檢查各部分的螺釘、螺帽、接頭處是否已擰緊，定位是否牢固可靠調平鉆機

1. 將鉆機放到合適位置。 

2. 操作三個千斤頂換向閥手柄，使千斤頂下降，直到其頂住地面。 

3. 繼續(xù)用千斤頂頂起鉆機，同時通過水平儀調平鉆機。 

3.3 豎起鉆架 

1. 用起落油缸慢慢豎起鉆架，直到其頂住定位塊。 

2. 用螺釘將鉆架固定。 

3.4 接鉆桿 

1. 當回轉頭下降到zui低點時，提升回轉頭，使鉆桿上的扳子口處在能插入叉形扳子的位置，停止回轉和進給，關閉壓氣。 

2. 將叉形扳子插入鉆桿的扳子口處，下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。  

3. 用擋銷擋住叉扳子，反向回轉，松開接頭。 

4. 讓回轉頭邊回轉，邊慢速提升，直到接桿與鉆桿*松開，這時鉆桿由叉形扳子懸掛在定心器上。 

5. 給鉆桿螺紋涂抹潤滑脂后，用螺紋保護帽蓋上。 

6. 給下一根鉆桿螺紋涂抹潤滑脂。

7. 用提引器套住鉆桿的公接頭端。 

8. 將帶鉆桿的提引器，掛到接桿的耳軸上。

9. 提起回轉頭，直到鉆桿懸掛起來。 

10. 斷續(xù)打開壓氣開關，用風將鉆桿內壁吹干凈。 

11. 取下螺紋保護帽，緩慢下降回轉頭，同時慢速正轉，并使母接頭端對準上一根鉆桿的公接頭端，直到上下接頭擰緊。

12. 輕輕提起回轉頭，將叉形扳子取下。

13. 至此，接桿完畢。 

3.5 卸鉆桿 

1. 提升回轉頭，直到*根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

2. 下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。 

3. 反向回轉，使擋銷擋住叉形扳子，松開接頭。

4. 提升回轉頭，取下叉形扳子。 

5. 繼續(xù)提升回轉頭，直到第二根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

6. 下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。

7. 將液壓扳手插入*根鉆桿母接頭的扳子口上。 

8. 操縱液壓扳手，直到松開底部接頭。  

9. 液壓扳手不動，使回轉頭反向回轉并緩慢提升，使接桿與上一根鉆桿松開。

10. 取下液壓扳手，緩慢提升回轉頭，用手松開底部接頭。

11. 此時鉆桿懸掛在提引器上，下降回轉頭，向外拉出鉆桿。

12. 將鉆桿與提引器從接桿上取下。

13. 至此，卸桿完畢潛孔錘鉆進 

1. 保持鉆桿螺紋干凈，并用*的潤滑脂潤滑。

2. 潤滑脂要干凈，沒有其他雜質。  

3. 連接沖擊器之前，要清潔鉆桿螺紋。 

4. 注意：千萬不要將雜質帶入沖擊器中。  

5. 更換釬頭時，所換釬頭直徑不大于被換釬頭直徑以防卡鉆。 

6. 釬頭每次修磨時，要檢查釬頭柄部磨損及花鍵處的潤滑情況，檢查沖擊器活塞沖擊面的磨損情況。 

7. 擴孔時要注意，防止破壞合金柱。 

8. 要防止破碎的螺紋落入沖擊器中。  

9. 要保持孔內沒有斷裂的合金顆粒。（用磁鐵檢查） 

10. 要保持沖擊器所需的工作壓力，因為較低的風壓使鉆孔效率降低，從而降低釬頭壽命。 

11. 對每一根鉆桿要記錄開始段、中間段、zui后段的鉆孔速度，如發(fā)現(xiàn)速度及巖屑有變化，提起沖擊器，檢查釬頭的磨損情況。 

12. 必要的話，用沖擊器的強吹特性，使孔內無巖屑。

13. 不要使用鈍釬頭，下列幾種情況反映釬頭已鈍：

a) 鉆孔速度下降 

如何避免履帶脫鏈：

①定期檢查護軌器和導向輪下面焊接的那塊護軌器。

②盡量避免挖掘機原地轉圈。

③經(jīng)常查看履帶內是否有卷入石塊等異物，有的話需清理。

④在泥濘的工地上工作，需經(jīng)?？辙D將履帶里沉積的泥土排。

⑤機器連續(xù)行走的時間不能超過2小時，應盡量減少在工地現(xiàn)場行走的時間，如有需要，建議在中途短暫停留后再進行行走。

⑥在工地行走的時候請盡量將行走馬達置于行走后邊，減少對托鏈輪的擠壓。

⑦行走的時候避開凸起的堅硬物，以免造成在軌鏈上的應力集。

⑧確認好履帶的松緊度，在泥土等松軟的地方將履帶調節(jié)得緊點，在石頭上行走時履帶調節(jié)得松點。履帶過松或過緊都不好，太松會導致履帶容易脫軌，太緊會導致鏈套磨損過快。

(1)排屑困難：

由于錨固鉆機鉆孔基本上為水平孔，松散層的土比較潮濕，排出的巖屑多為泥團，當鉆孔較深時，排屑十分困難，當鉆進至設計孔深提鉆時，發(fā)現(xiàn)嚴重巖粉卡鉆。因此在鉆進過程中，嚴格 控制進尺，勤吹孔，必要時從鉆具內和鉆具與套管的環(huán)狀間隙送水洗孔提鉆。

(2)偏心鉆頭脫落事故：

在施鉆過程中經(jīng)常發(fā)生偏心鉆頭脫落事故，經(jīng)分析主要原因是偏心橫銷材質較差，易斷。當事故發(fā)生時，先拔管，然后用筒狀巖心管取心鉆進取出。需改變偏心橫銷的材質，選用軸承鋼加工橫銷。

(3)管靴脫落事故：

在跟管過程中，主要是通過跟管鉆具在給進破巖的同時利用管靴與鉆頭上的臺階 拖著套管同步跟進。因此套管靴是主要受沖擊振動的部位。當鉆孔加深后，套管增長，摩擦力 大或后部套管被巖粉卡死后，套管管靴很容易被打脫。當管靴被打掉時，在拔出套管后，用公錐取出管靴，再繼續(xù)跟管鉆進。防止管靴脫落的主要措施如下：①在動力頭與套管之間增加一個同步給進裝置；②管靴與套管實行鉚焊、點焊聯(lián)接。

(4)跟管鉆進蹩鉆事故：

在跟管鉆進過程中，當鉆遇地下隱埋物如鋼筋、硬質石英砂巖或土石軟硬不均時，會發(fā)生嚴重蹩鉆，鉆具無法正反轉，遇到此種情況需拔出套管，取心鉆進后再跟管鉆進。