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產(chǎn)品說明

1、平邑履帶式深井鉆機(jī)，根據(jù)巖石情況（硬度、磨蝕性）和鉆機(jī)類型（高風(fēng)壓、低風(fēng)壓）來選擇潛孔鉆頭。不同形式的合金齒和布齒方式適用于不同巖石的鉆鑿。選擇正確的潛孔鉆頭，是獲得使用效果的前提； 

2、平邑履帶式深井鉆機(jī)在安裝潛孔鉆頭時，要將鉆頭平緩置入潛孔沖擊器卡釬套內(nèi)，切勿用力碰撞，以免損傷鉆頭尾柄或卡釬套；

3、在鑿巖過程中，要保證潛孔鉆機(jī)的壓氣壓力充足。若出現(xiàn)沖擊器斷續(xù)工作，或炮孔排粉不暢，應(yīng)檢查潛孔鉆機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)，以保證鉆孔過程中孔內(nèi)無巖渣； 

4、若發(fā)現(xiàn)金屬物掉入孔中，應(yīng)及時用磁鐵吸出或用其他方法取出，以免損壞鉆頭； 

5、更換鉆頭時要注意已鉆鑿好的炮孔尺寸。若鉆頭直徑過度磨損，但炮孔尚未鉆好時，不可更換新鉆頭，以免卡鉆。可使用已用過的且磨損直徑大體相同的舊鉆頭完成作業(yè);

沖擊器的結(jié)構(gòu)及其工作原理       

沖擊器是一個能產(chǎn)生沖擊作用的氣動裝置，其基本結(jié)構(gòu)一般由配氣機(jī)構(gòu)，內(nèi)外缸、活塞幾部分組成。 

空氣潛孔錘的工作原理   通過不斷改變進(jìn)排氣方向，就可實現(xiàn)活塞在氣缸內(nèi)的不斷往復(fù)運動，從而也能不斷反復(fù)沖擊鉆頭，這就是氣功沖擊器工作的zui簡單原理和過程。造成控制反復(fù)改變進(jìn)排壓縮空氣方向的機(jī)構(gòu)叫配氣機(jī)構(gòu)，配氣機(jī)構(gòu)是沖擊器的核心部分，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入前氣室時推動活塞上行，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入后氣室時推動活塞下行?；钊菦_擊器的一個能量轉(zhuǎn)換裝置，它依靠活塞運動將壓縮空氣的能量轉(zhuǎn)換為沖擊的機(jī)械能，一般是以沖擊功表示，沖擊功的大小決定于活塞的重量及運動速度。下面就以圖二闡述沖擊器的基本工作原理。  

壓縮空氣經(jīng)左側(cè)進(jìn)氣缸進(jìn)入內(nèi)缸4和外缸3間的環(huán)槽，由內(nèi)缸的徑向進(jìn)氣孔進(jìn)入前氣室（圖中位置），推動活塞5上行（回程），后氣室內(nèi)氣體由于容積變小而排氣，經(jīng)活塞上端內(nèi)孔與上接頭1下部芯管之間環(huán)狀間隙排到襯套6的下環(huán)槽，此時前氣室處于進(jìn)氣行程，后氣室處于排氣行程。當(dāng)活塞中部環(huán)面接觸內(nèi)缸下端內(nèi)孔后，即關(guān)閉了前氣室的進(jìn)氣通道，前氣室處于封閉狀態(tài)，室內(nèi)壓縮氣體開始膨脹作動，繼續(xù)推動活塞上行，此為膨脹過程。當(dāng)活塞上端內(nèi)孔與芯管密封面接觸而關(guān)閉排氣環(huán)槽后，后氣室內(nèi)氣體處于壓縮狀態(tài)，進(jìn)入壓縮行程?；钊^續(xù)上行，當(dāng)?shù)锥嗣嬖竭^襯套上徑向排氣孔后，前氣室開始排氣，經(jīng)襯套內(nèi)孔直接排到下部環(huán)槽，此時前氣室為排氣行程。當(dāng)活塞上環(huán)面越過內(nèi)缸環(huán)槽后，壓氣開始進(jìn)入后氣室，后氣室處于進(jìn)氣行程，活塞作減速運動，直至速度為零而停止運動，即完成了活塞的回程運動?；钊麤_程時前后氣室經(jīng)歷的過程相反，前氣室依次經(jīng)歷排氣行程，壓縮行程和進(jìn)氣行程，后氣室依次經(jīng)歷進(jìn)氣行程、膨脹行程和排氣行程。經(jīng)潛孔錘作功后的廢氣由襯套下環(huán)槽經(jīng)外缸徑向孔排至外缸與外套管之間的環(huán)狀通道，再經(jīng)上接頭右側(cè)排氣孔及專門排氣管排出外，壓氣在孔內(nèi)形成*的封閉循環(huán)。態(tài)，進(jìn)入壓縮行程?；钊^續(xù)上行，當(dāng)?shù)锥嗣嬖竭^襯套上徑向排氣孔后，前氣室開始排氣，經(jīng)襯套內(nèi)孔直接排到下部環(huán)槽，此時前氣室為排氣行程。當(dāng)活塞上環(huán)面越過內(nèi)缸環(huán)槽后，壓氣開始進(jìn)入后氣室，后氣室處于進(jìn)氣行程，活塞作減速運動，直至速度為零而停止運動，即完成了活塞的回程運動。活塞沖程時前后氣室經(jīng)歷的過程相反，前氣室依次經(jīng)歷排氣行程，壓縮行程和進(jìn)氣行程，后氣室依次經(jīng)歷進(jìn)氣行程、膨脹行程和排氣行程。經(jīng)潛孔錘作功后的廢氣由襯套下環(huán)槽經(jīng)外缸徑向孔排至外缸與外套管之間的環(huán)狀通道，再經(jīng)上接頭右側(cè)排氣孔及專門排氣管排出外，壓氣在孔內(nèi)形成*的封閉循環(huán)。

沖擊器是一個能產(chǎn)生沖擊作用的氣動裝置，其基本結(jié)構(gòu)一般由配氣機(jī)構(gòu)，內(nèi)外缸、活塞幾部分組成。沖擊器一種鉆探工程需要使用的基礎(chǔ)設(shè)備，一般分為兩種沖擊器工作原理

壓氣洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)　

是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)上用空氣壓縮機(jī)代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式,又稱氣舉反循環(huán)（圖2）。即將壓縮空氣通過供氣管路送至井內(nèi)氣水混合室，使其與鉆桿內(nèi)的水流摻混，形成比重小于 1的摻氣水流。在鉆桿外圍環(huán)形水柱的重力作用下，鉆桿內(nèi)的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內(nèi)。采用這種鉆機(jī)在井深較大時(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環(huán)的鉆機(jī)，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區(qū)，以及寒帶凍土地層。

有的轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)同時備有泥漿泵和空氣壓縮機(jī)，可根據(jù)情況選用不同的洗井方式。

液壓動力頭式鉆機(jī)　

回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的一種。由液壓馬達(dá)通過減速器驅(qū)動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)上的轉(zhuǎn)盤和水，驅(qū)動鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層?？捎弥睆竭_(dá)1米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井,其特點是鉆進(jìn)速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡便，接長鉆桿時無需提升鉆具，簡免了卷揚機(jī)、提升滑車、轉(zhuǎn)盤、水、方鉆桿等一系列部件。

潛孔振動回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)　

是以振動和回轉(zhuǎn)運動相結(jié)合的方式鉆進(jìn)巖層的一種回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導(dǎo)向筒等組成(圖3)。振動器產(chǎn)生的激振力使整個鉆具作錐擺運動。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動器外殼的外面，一方面隨振動器作頻率約為1000轉(zhuǎn)/分、振幅約9毫米的水平圓周振動；另一方面又繞振動器軸線作3～12轉(zhuǎn)/分的低速旋轉(zhuǎn)運動以破碎巖層，而鉆桿則不轉(zhuǎn)，并借消振器避免將振動傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過位于振動器中心的導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外。這種鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，鉆進(jìn)效率高。井孔直徑為600毫米左右,鉆進(jìn)深度可達(dá)150米。

靠鉆具的垂直往復(fù)運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單,但沒有循環(huán)洗井系統(tǒng),巖屑的清除與鉆機(jī)不能同時進(jìn)行，因而工效較低。鉆井深度一般在250米以內(nèi),有的可達(dá)500～600米。主要類型如下述。

沖抓錐 　

一種簡單的沖擊式鉆機(jī)，利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣，當(dāng)鉆具在自身重量作用下向下運動時,抓瓣張開,各抓瓣*在直徑約1米的圓周上切入巖層,然后由卷揚機(jī)通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入尖錐體內(nèi)，提出井口后再張開抓瓣卸出巖屑。沖抓錐的鉆井深度通常為40～50米，zui深可達(dá)100～150米。鋼絲繩沖擊式鉆機(jī) 　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機(jī)構(gòu)、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動機(jī)等組成。作業(yè)時,電動機(jī)通過傳動裝置驅(qū)動沖擊機(jī)構(gòu)，帶動鋼絲繩使鉆具作上下往復(fù)運動。向下運動時靠鉆具本身重量使鉆頭切入并破碎巖層，向上運動則靠鋼絲繩的牽引。鉆具下落的高度即沖程大小，根據(jù)巖層情況確定，一般為0.5～1米，硬巖層用大值；沖擊頻率常用為30～60次/分。切下的巖屑用抽砂筒清出地面，也可用將鉆頭與抽砂筒合成一體的抽筒鉆具，鉆進(jìn)與清除巖屑同時進(jìn)行，使切下的巖屑直接進(jìn)入抽筒，積滿后提升鉆具，將巖屑倒出。為提高鉆頭的耐磨性和鉆進(jìn)速度，常在鉆頭端部堆焊鎢鋼粉，成為合金補(bǔ)焊鉆頭。復(fù)合式鉆機(jī)

有兩種類型：

一類是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機(jī)構(gòu),以回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為主,當(dāng)遇到卵石層時用沖擊鉆進(jìn)的兩用水井鉆機(jī)，對各種地層的適應(yīng)性較強(qiáng)；另一類是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進(jìn)的水井鉆機(jī),如風(fēng)動潛孔錘鉆機(jī)。它所使用的潛孔錘鉆具(圖5)由缸套和在缸套中上下運動的活塞等組成。缸套下端與鉆頭連接，上端通過螺紋接頭與鉆桿相連，由空氣壓縮機(jī)提供的0.7～1.4兆帕的高壓空氣通過活塞上方的逆止閥、空氣分配器和活塞下方的進(jìn)氣口，推動活塞沖擊頻率作為 700～1200次/分的上下往復(fù)運動，使活塞頻繁地沖擊鉆頭，以增強(qiáng)鉆頭鉆進(jìn)巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉(zhuǎn)/分的較低轉(zhuǎn)速作回轉(zhuǎn)運動。由活塞上、下空腔排出的空氣，向下進(jìn)入鉆頭，起冷卻鉆頭的作用，并將孔底巖屑帶出井口。其回轉(zhuǎn)和循環(huán)洗井部分的結(jié)構(gòu)與用壓縮空氣洗井的轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)基本相同，所用鉆頭為碳化鎢球齒鉆頭或牙輪鉆頭等。風(fēng)動潛孔錘鉆機(jī)可用于硬巖層深井的鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度高，且鉆井速度不因鉆進(jìn)深度的增加而降低，鉆出的井孔較直。

為了適應(yīng)不同地層鉆進(jìn)的需要，提高鉆進(jìn)效率，水井鉆機(jī)正向多用途鉆機(jī)及全液壓傳動與操縱的方向發(fā)展：即一臺鉆機(jī)備有多種設(shè)備和附件，可采用沖擊式、回轉(zhuǎn)式和潛孔錘等多種鉆井方式；還可采用泥漿洗井、壓縮空氣洗井和正、反循環(huán)洗井等方法。反循環(huán)鉆機(jī)相比普通鉆機(jī)速度和動力更大，而且由于采用新的工作原理，它的施工速度更快，同時遇到的困難也會少很多，

反循環(huán)鉆機(jī)性能優(yōu)勢還是非常的明顯的，表現(xiàn)多個方面，下面我們一起來看介紹吧! 

1、與進(jìn)口反循環(huán)鉆機(jī)相比，該反循環(huán)鉆機(jī)具有整機(jī)重量輕，性價比高，維護(hù)保養(yǎng)費用低等優(yōu)勢。   

2、反循環(huán)鉆機(jī)設(shè)有加接鉆桿的機(jī)械臂，可在直孔及小頂角工況使用。同時鉆機(jī)還配有輔助液壓絞車，大大減輕機(jī)臺工人的勞動強(qiáng)度，有利于機(jī)臺的安全施工，文明施工。   

3、鉆機(jī)采用工程履帶、液壓步履底盤，移動方便是，較為適合平原、高原、丘陵等地貌。底盤設(shè)有4個支腿，鉆探施工中鉆機(jī)振動小，穩(wěn)定性好。   

4、反循環(huán)鉆機(jī)采用電動力驅(qū)動，低噪音低污染，效率高，動力儲備系數(shù)大。   

5、反循環(huán)鉆機(jī)為多功能型，關(guān)鍵元件全部采用高性價比產(chǎn)品，系統(tǒng)設(shè)有壓力保護(hù)和報警裝置

6、反循環(huán)鉆機(jī)所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手柄、儀表中在操作臺上，操作、控制方便可靠。   

7、反循環(huán)鉆機(jī)采用*的鉆架、鉆進(jìn)行程大，抗扭能力大，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，便于搬遷，孔口操作比較方便是，并可施工大頂角鉆孔。   

8、反循環(huán)鉆機(jī)采用具有抗大沖擊功能的大動力頭，回轉(zhuǎn)速度適合空氣反循環(huán)需要，提升力，扭矩等參數(shù)可滿足100M淺空氣反循環(huán)潛孔錘鉆探等工藝的要求。   

由于現(xiàn)在施工環(huán)境都比較復(fù)雜，不同的鉆機(jī)環(huán)境適應(yīng)能力不一樣，對于鉆機(jī)操作一定要由專業(yè)人員來進(jìn)行。同時施工時候應(yīng)當(dāng)避免機(jī)械的損壞，先制定方案，然后在進(jìn)行施工，這樣工作效率更高-1立柱為圓管構(gòu)型式，法蘭連接方式。立柱兩側(cè)配有圓形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導(dǎo)向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導(dǎo)管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。 

2-2行走機(jī)構(gòu)為液壓步履式。前進(jìn)時四個支腿液壓缸支地，離地通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動行走油缸實現(xiàn)鉆機(jī)履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經(jīng)過如此反復(fù)操作實現(xiàn)鉆機(jī)前行。 

2-3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由中速液壓馬達(dá)通過一級行星減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機(jī)實現(xiàn)回轉(zhuǎn)。由于液壓馬達(dá)具有功率穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機(jī)具有回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊、無振動、整機(jī)的穩(wěn)定性良好及使用壽命長的優(yōu)點。 

3、拖行裝置 

支腿液壓缸支地，支起底盤可以方便快捷地安裝和拆卸拖行裝置。臂架通過液壓油缸收起放到即可總高2.5米 達(dá)到裝車運輸高度 

4.動力頭采用三環(huán)減速機(jī)構(gòu)，此種減速機(jī)構(gòu)已是相當(dāng)成熟的產(chǎn)品。大中心孔的減速機(jī)，成載過載能力高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內(nèi)鉆機(jī)的動力裝置。它有兩個風(fēng)冷電機(jī)、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機(jī)通過  聯(lián)軸器帶動減速器的高速旋轉(zhuǎn)，將動力低速軸，低速軸通過法蘭帶動鉆桿、鉆頭作旋轉(zhuǎn)運動。

施工工藝 

沖擊反循環(huán)破碎入巖工藝的破碎機(jī)理是利用沖擊鉆頭對巖石進(jìn)行較高頻率的沖擊,使巖石產(chǎn)生破碎,然后利用反循環(huán)排渣方式及時將破碎巖屑*時間排出孔外。沖擊鉆頭由兩根鋼繩平衡連接,無論起、下鉆都非常方便,大大縮短了輔助時間。 

因此,沖擊反循環(huán)鉆頭是沖擊鉆進(jìn)的主要工具,其結(jié)構(gòu)的合理與否直接影響到鉆進(jìn)效率和質(zhì)量。在沖擊鉆進(jìn)過程中,關(guān)鍵是沖擊和吸渣量是否匹配,也是確?？妆诜€(wěn)定正常鉆進(jìn)zui基本zui重要條件。在鉆進(jìn)過程中吸渣工作應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)地層和情況而定,不應(yīng)過量汲渣以免造成孔壁失穩(wěn)坍孔。發(fā)生埋鉆事故。另外,在沖擊過程中,必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉(zhuǎn)向裝置的靈活性和連接的牢固性,以防磨斷或因轉(zhuǎn)向不靈而扭斷鋼絲繩,發(fā)生掉鉆事故。  根據(jù)地質(zhì)情況,鉆頭出量研磨材料提鉆時要應(yīng)經(jīng)常檢查,一般地層每小班至少提鉆一次檢查,復(fù)雜地層提鉆頭次數(shù)要增加,往往鉆頭底量和外出量在砂卵石和基巖中磨損嚴(yán)重,所以應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ),這樣就增加了修補(bǔ)鉆頭的鋪助時間,降低了純鉆進(jìn)沖擊時間,又減少了修補(bǔ)鉆頭的輔助時間,再則在提升鉆頭時,要小心謹(jǐn)慎,尤其是在快到護(hù)筒底部將鉆頭慢慢提起,防止碰撞孔口護(hù)筒以免造成護(hù)筒底部坍孔或護(hù)筒錯位或變形事故。 

沖擊反循環(huán)鉆機(jī)與回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在施工過程中的優(yōu)缺點 

根據(jù)已施工的工程,不同的地層、不同的區(qū)域但鉆進(jìn)口徑相同來對比,發(fā)現(xiàn)沖擊反循環(huán)與回轉(zhuǎn)正循環(huán)各有各的優(yōu)點,一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工時,通過小班報鉆孔記錄報表,取各程平均數(shù)據(jù)分析,回轉(zhuǎn)鉆機(jī)要比沖擊反循環(huán)鉆機(jī)施工快1.2倍,且因沖擊反循環(huán)鉆機(jī)自重大搬遷困難、時間長等因素,在土層中施工不如回轉(zhuǎn)正循環(huán)鉆機(jī)快,但在卵礫石層、基巖施工中,沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)明顯比回轉(zhuǎn)鉆機(jī)要快3倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上,5～10cm礫石要快3倍以上,而且沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)5級以下的巖石,鉆進(jìn)速度比回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)要快5～6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環(huán)在施工復(fù)雜地層即卵石層,嵌巖鉆孔樁成孔速度上優(yōu)點明顯,尤其在一些丘陵山區(qū)地帶較為適用,*性更加顯著。如:福建福寧高速霞浦段就是一個典型的例子,整個樁成孔時間比回轉(zhuǎn)鉆機(jī)快3倍以上。 

對樁孔成型方面,沖擊反循環(huán)施工孔徑一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工時為防止坍孔,仍然采用正循環(huán)沖擊鉆進(jìn),但易縮徑,但樁的垂直度比較好。在卵、礫石層施工中都采用沖擊反循環(huán)鉆進(jìn),由于沖擊力較大,容易坍孔,充盈系數(shù)偏大,根據(jù)我公司已施工的幾個工程數(shù)據(jù)表明,在回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)段的平均充盈系數(shù)為1.15;而沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)段的充盈系數(shù)則為1.25,在土層中的充盈系數(shù)沖擊和回轉(zhuǎn)基本接近在1.1。  在成本消耗方面:在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工,沖擊反循環(huán)的成本消耗要比回轉(zhuǎn)鉆機(jī)消耗大,主要沖擊鉆機(jī)動力功率大、耗電量高。再則鋼絲繩消耗大,因沖擊耗繩、自身重量大,搬遷運輸成本大等,但在卵、礫石層、漂石、塊石、基巖施工中,沖擊鉆進(jìn)效率高,而回轉(zhuǎn)鉆機(jī)研磨材料消耗大,鉆進(jìn)速度慢,成孔周期  長,成本比沖擊鉆進(jìn)大5倍以上,如遇大漂石、大塊石、硬度較高的花崗巖回轉(zhuǎn)鉆機(jī)是無法鉆進(jìn),只用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)來完成。  在環(huán)境影響方面,沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)振動對周圍環(huán)境影響比回回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)要大,特別是沖擊下部堅硬基礎(chǔ)巖面時,沖擊振動對周圍產(chǎn)生聲音較大,影響人們休息

反循環(huán)鉆機(jī)，

機(jī)械設(shè)備，主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐、底盤、行走機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卷揚機(jī)構(gòu)、操縱室、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及拖行機(jī)械組成，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導(dǎo)管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。 

1.立柱為圓管構(gòu)型式，法蘭連接方式。立柱兩側(cè)配有圓形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導(dǎo)向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導(dǎo)管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。 

2.行走機(jī)構(gòu)為液壓步履式。前進(jìn)時四個支腿液壓缸支地，離地通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動行走油缸實現(xiàn)鉆機(jī)履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經(jīng)過如此反復(fù)操作實現(xiàn)鉆機(jī)前行。 

3.回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由中速液壓馬達(dá)通過一級行星減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機(jī)實現(xiàn)回轉(zhuǎn)。由于液壓馬達(dá)具有功率穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機(jī)具有回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊、無振動、整機(jī)的穩(wěn)定性良好及使用壽命長的優(yōu)點。 

4.拖行裝置  支腿液壓缸支地，支起底盤可以方便快捷地安裝和拆卸拖行裝置。臂架通過液壓油缸收起放到即可總高2.5米 達(dá)到裝車運輸高度 

5.動力頭采用三環(huán)減速機(jī)構(gòu)，此種減速機(jī)構(gòu)已是相當(dāng)成熟的產(chǎn)品。大中心孔的減速機(jī)，成載過載能力高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內(nèi)鉆機(jī)的動力裝置。它有兩個風(fēng)冷電機(jī)、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動減速器的高速旋轉(zhuǎn)，將動力低速軸，低速軸通過法蘭帶動鉆桿、鉆頭作旋轉(zhuǎn)運動。

1.動力系統(tǒng)，為整套鉆機(jī)提供能量的設(shè)備；

2.工作系統(tǒng)，按工藝的要求進(jìn)行工作的設(shè)備；

3.傳動系統(tǒng)，為工作機(jī)組傳遞、輸送、分配能量的設(shè)備；

4.控制系統(tǒng)，控制各系統(tǒng)、設(shè)備，按工藝的要求進(jìn)行協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確工作；

5.輔助系統(tǒng)，協(xié)助主系統(tǒng)工作的設(shè)備。

水井鉆機(jī)配件平板閥的密封潤滑

手動水井鉆機(jī)配件平板閥推力軸承采用鋰基潤滑脂，每次維修后應(yīng)檢查潤滑脂的消耗情況，若發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、污染或缺少，應(yīng)立即給予更換或補(bǔ)充，閥腔應(yīng)在每次維修時及時進(jìn)行沖洗，重新加注密封脂，以潤滑閥板和閥座。維修過程中，若閥桿密封填料密封處發(fā)生輕微泄漏時，可通過閥蓋上的密封脂注入閥注入密封脂，阻止泄漏，但施工完畢后應(yīng)及時進(jìn)行密封更換。在對閥門進(jìn)行補(bǔ)注密封脂之前，一定要先考慮閥體的內(nèi)部壓力，所使用的高壓注塑槍的壓力一定要大于閥內(nèi)部壓力，才能將密封脂成功注入。在注塑槍內(nèi)裝入7903密封脂，通過軟管連接到閥門閥蓋上的注入閥。操作注塑槍，注入密封脂

井下液壓鉆機(jī)操作規(guī)程 

一、操作人員基本要求 

1、鉆機(jī)操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。 

2、鉆機(jī)操作工應(yīng)掌握鉆機(jī)性能、結(jié)構(gòu)、動作原理，能熟練準(zhǔn)確的操作機(jī)器，能進(jìn)行一般性的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理。 

3、鉆機(jī)操作一般為3—5人配合工作，1人操作機(jī)器，2—4人看泥漿泵以及更換鉆桿及監(jiān)護(hù)。 

4、鉆機(jī)操作工應(yīng)掌握鉆孔的施工和封孔方式。 

5、鉆機(jī)操作工應(yīng)嚴(yán)格按照煤礦三大規(guī)程、《瓦斯抽采管理規(guī)程》以及本操作規(guī)程要求進(jìn)行操作。 

二、安全規(guī)定 

1、鉆機(jī)操作工上崗時應(yīng)穿戴整齊勞保用品，注意力集中，嚴(yán)禁酒后操作。

2、鉆機(jī)操作工熟悉作業(yè)地點的安全出口和避災(zāi)路線。 

3、鉆機(jī)操作工上崗時應(yīng)遵守各項安全管理制度，并做好起鉆等各項記錄。

4、鉆孔施工地點必須配齊配足消防器材（滅火器、沙箱、灑水設(shè)施等），安裝的氣、水、渣分離器應(yīng)安全可靠。 

5、瓦斯抽采鉆孔施工地點下風(fēng)側(cè)必須安設(shè)瓦斯和一氧化碳傳感器，并實現(xiàn)瓦斯電閉鎖功能。 

6、無風(fēng)地點必須采用導(dǎo)風(fēng)筒或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，必須有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。 

7、鉆機(jī)前后30m范圍內(nèi)設(shè)置警，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入鉆機(jī)移動范圍內(nèi)，鉆機(jī)施工范圍內(nèi)應(yīng)有充足的照明。 

8、鉆機(jī)停送電操作要求 

(1)停送電作業(yè)時必須由專業(yè)操作人員進(jìn)行操作，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備停送電相關(guān)規(guī)定。 

(2)鉆機(jī)操作工停電時（未進(jìn)行搬家的零時停電），先將夾持器收緊，夾緊鉆桿，再將所有手把調(diào)整到零位，zui后將鉆機(jī)供電開關(guān)的手柄扳至分閘位置并閉鎖。 

(3)鉆機(jī)操作工送電時，先檢查鉆機(jī)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，確認(rèn)瓦斯?jié)舛葹?.5%以下，且鉆機(jī)手把都在零位及鉆機(jī)附近無人員時，方可送電。 

三、鉆機(jī)操作準(zhǔn)備

（一）作業(yè)地點安全確認(rèn) 

1、檢查確認(rèn)工作地點通風(fēng)良好，風(fēng)量符合要求。 

2、確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)有瓦斯員，瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，并懸掛瓦檢儀。

3、確認(rèn)巷道頂板支護(hù)完好，無活矸浮石，打鉆地點底板平整，無雜物。

（二）設(shè)備完好確認(rèn) 

1、確認(rèn)電氣設(shè)備完好，無失爆；確認(rèn)開關(guān)保護(hù)齊全，動作可靠。

2、檢查鉆機(jī)，確認(rèn)鉆機(jī)各部件是否齊全完好，油位正常，油管、水管及接頭無滲漏。 

3、確認(rèn)鉆具、鉆桿等配件是否備齊，存放有序；確認(rèn)鉆桿、鉆具完好，保證不堵塞、不彎曲、接口合格。 

4、檢查確認(rèn)電纜與電源電壓相符，無破口，吊掛整齊，不影響打鉆施工。

5、確認(rèn)鉆機(jī)穩(wěn)固良好，防止在打鉆過程中鉆機(jī)挪位；立柱必須采取防倒措施，防止倒柱傷人。 

6、確認(rèn)各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分防護(hù)欄、保護(hù)罩齊全可靠。

（三）作業(yè)前設(shè)備調(diào)試 

1、啟動鉆機(jī)扳動給進(jìn)手把，使活塞來回運轉(zhuǎn)，以排除液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

2、調(diào)試鉆機(jī)時，各運轉(zhuǎn)部分應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈敏可靠

3、檢查儀表，確認(rèn)儀表指示正常。 

4、鉆機(jī)空載運行3—5min后，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，方可接上鉆桿、鉆頭，進(jìn)行作業(yè)。 

操作順序 

本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：  鉆機(jī)啟動—試機(jī)—車體穩(wěn)固和機(jī)身調(diào)角—開孔—鉆進(jìn)—倒桿—加桿—停鉆—起鉆—搬家。 

正常操作

（一）啟動 

1、接通電源，試轉(zhuǎn)電動機(jī)，注意其轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求轉(zhuǎn)向*。

2、啟動電動機(jī)，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)，檢查各部件有無滲漏現(xiàn)象。

3、使油泵空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘時，再進(jìn)行操作。如油溫過低，空載時間應(yīng)加長，待油溫升高至20℃左右時，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。 

（二）試運轉(zhuǎn) 

1、油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無雜音，zui低轉(zhuǎn)速時系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不超過4MPA。 

2、反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除改進(jìn)油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5mpa。 

3、試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。 

4、試驗履帶鉆機(jī)車體的前進(jìn)和后退，確信其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。

（三）車體穩(wěn)固與機(jī)身調(diào)角 

1、將穩(wěn)固車體處地面處理平整，無淤泥、雜物。 

2、調(diào)整好車體位置后，把泵分流操作手把置于穩(wěn)固調(diào)角位置，并分別操作穩(wěn)固調(diào)角油缸手把，將下面四個油缸桿伸出至底板使履帶不受力。 

3、調(diào)整俯角時，調(diào)整油缸使后方下面兩個油缸桿伸出長度大于前方下面兩個油缸桿伸出長度，利用坡度規(guī)調(diào)好角度。 

4、操作穩(wěn)固調(diào)角油缸手把，伸出上面四個油缸至巷道頂板，并繼續(xù)加壓（達(dá)到21MPa)穩(wěn)固好車體。注意：每個班次開鉆前需檢查穩(wěn)固油缸，如有松動需重新加壓頂緊。 

（四）開孔 

1、從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上。如夾持器卡盤閉合，可以關(guān)閉電源，卡盤自動松開，穿過鉆桿后，再啟動電機(jī)。 

2、將起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把和夾轉(zhuǎn)聯(lián)動功能轉(zhuǎn)換手把推進(jìn)前位，再向前推給進(jìn)起拔手把至給進(jìn)位，待動頭移動到機(jī)身前極限位置后，夾持器自動張開，此時可使鉆桿通過夾持器，將給進(jìn)起拔手把扳回中位。在夾持器前方人工擰上鉆頭。 

3、在鉆桿末端接上送水器，開動泥漿泵上水，待鉆孔內(nèi)返水后開始鉆進(jìn)

鉆進(jìn) 

1、起下鉆操作和起下鉆功能轉(zhuǎn)換操作手把同時扳倒后位，回轉(zhuǎn)器退至機(jī)身zui后端憋壓，打開夾持器，然后關(guān)閉截止閥使夾持器常開。先將給進(jìn)起拔手把回復(fù)中位，再將起下鉆功能轉(zhuǎn)換操作手把置于前位。 

2、扳動馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。在通過馬達(dá)的變量手輪調(diào)整回轉(zhuǎn)速度，使之達(dá)到規(guī)定值。 

3、給進(jìn)可采用溢流或減壓給進(jìn)。 

(1)溢流給進(jìn)：先順時針將減壓閥手輪旋死，再逆時針旋出溢流閥手輪將給進(jìn)壓力調(diào)到zui小，把鉆進(jìn)操作手把推到前位，即鉆進(jìn)位，再緩慢順時針旋緊溢流閥手輪以增加給進(jìn)壓力，當(dāng)鉆具開始移動時，停止增加給進(jìn)壓力，讓鉆頭旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔。 

(2)減壓給進(jìn)：先順時針將溢流閥手輪旋死，再逆時針旋出減壓閥手輪將給進(jìn)壓力調(diào)到zui小，把鉆進(jìn)操作手把推到前位，即鉆進(jìn)位，再緩慢順時針旋緊減壓閥手輪以增加給進(jìn)壓力，當(dāng)鉆具開始移動時，停止增加給進(jìn)壓力，讓鉆頭旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔。 

4、待鉆頭接觸孔底巖石后，調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力達(dá)到規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。注意：在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中要隨時注意觀察各壓力表的度數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。如果使用千米定向鉆機(jī)鉆進(jìn)時，泥漿泵供水后，孔底馬達(dá)開始旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，則只需推進(jìn)給壓力或調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力，不需要回轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)。 

5、進(jìn)行仰角鉆進(jìn)時，輔助人員不得正對鉆機(jī)，防止鉆機(jī)內(nèi)的鉆桿脫落、下滑傷人。 

6、鉆孔施工過程中，鉆桿前后不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用手托扶鉆桿。

（六）倒桿 

1、在一個回次結(jié)束時，先減少給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，夾持器夾住鉆桿。 

2、后拉倒桿操作手把退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，然后重新開始鉆進(jìn)。注意連接鉆桿時必須人工擰上螺紋，再用壓鉗擰緊（千米鉆機(jī)必須使用隨機(jī)的壓鉗），以免損壞螺紋，嚴(yán)禁采用鉆機(jī)擰鉆桿。 

（七）加桿

1、減少給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，關(guān)閉夾持器，使之夾緊鉆桿。

2、停供沖洗液，卸下送水器。

3、接上加尺鉆桿，接上送水器。 

4、退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，將夾持器功能轉(zhuǎn)換手把扳倒中位。

（八）停鉆 

1、減少給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)。 

2、后退回轉(zhuǎn)器，將鉆具提離孔底一定距離，前推夾持器功能轉(zhuǎn)換手把，使夾持器夾緊鉆桿。 

3、停止提供沖洗液。

（九）起鉆 

1、停鉆，卸下送水器。 

2、將起下鉆轉(zhuǎn)換操作手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到zui大。

3、操作倒桿操作手把，后退回轉(zhuǎn)器向孔外退出鉆桿，反復(fù)向外倒桿，待欲卸的鉆桿接頭處于回轉(zhuǎn)器和夾持器之間，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰松鉆桿絲扣。 

4、操作倒桿操作手把，繼續(xù)向外倒鉆桿。當(dāng)已擰松的鉆桿全部退出回轉(zhuǎn)器主軸后，人工卸下鉆桿。 

5、重復(fù)上述操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。 注意：卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器不能后退到極限位置，須留有70mm以上的空位，使回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則會造成鉆機(jī)或鉆桿螺紋的損壞。 

（十）搬家 

1、非履帶式鉆機(jī)搬家 

(1)檢查確認(rèn)鉆機(jī)移動范圍內(nèi)路線通暢，支護(hù)良好，無雜物，前后30m范圍內(nèi)設(shè)置警戒，移動范圍內(nèi)有充足的照明。 

(2)鉆機(jī)移動前應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，行走時監(jiān)護(hù)人應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時與鉆機(jī)操作工，停止移動并進(jìn)行處理。防止鉆機(jī)在移動的過程中側(cè)翻，或因誤操作擠傷人員及損壞電纜和水管。  

(3)鉆機(jī)在施工完成一個鉆孔，將鉆孔內(nèi)所有鉆桿拔出后，把固定鉆機(jī)的四個液壓單體收回，收回時應(yīng)注意頂板情況，防止頂板掉下煤塊砸傷操作人員，收回的單體要擺放在固定的位置，不能放在移鉆機(jī)的路線上。同時將鉆機(jī)所有的手把打至零位，并將鉆機(jī)的供電開關(guān)的手柄扳至分閘位置并閉鎖，鉆機(jī)供電的電纜及供水的水管放到底板上（保證電纜及水管有余量）。 

(4)檢查確認(rèn)拖移鉆機(jī)回柱絞車的鋼絲繩完好、強(qiáng)度長度合適，鉤頭牢固；檢查確認(rèn)頂板支護(hù)良好，支撐壓戧柱及固定地錨牢固可靠；檢查確認(rèn)鋼絲繩波動范圍內(nèi)無人員，確認(rèn)安全后將回柱絞車的供電開關(guān)的手柄扳至合閘位置，開始拖移。 

(5)鉆機(jī)在移挪至下一個鉆孔（或鉆場）位置時，應(yīng)使鉆機(jī)慢慢前進(jìn)或后退。鉆機(jī)操作工與其它人員應(yīng)與鉆機(jī)保持2-5米的距離，并拖拽電纜和水管跟隨鉆機(jī)緩慢行走。  

(5)當(dāng)鉆機(jī)移動到位置時，操作人員將回柱絞車開關(guān)打到零位，鋼絲繩與鉆機(jī)分離并放到合適位置，其他操作人員按照操作規(guī)程進(jìn)行下一個鉆孔的施工。