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  天津二氧化氯發(fā)生器質(zhì)優(yōu)價廉報價---濰坊雷諾斯水處理設(shè)備有限公司

一、雷諾斯二氧化氯發(fā)生器性能比較

不同發(fā)生技術(shù)優(yōu)劣及副產(chǎn)物危害的比較

1.LV酸鈉工藝

采用LV酸鈉和鹽酸為原料進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)式如下：NaClO₃ 2HCl ＝ ClO₂1/2Cl₂ NaCl H₂O該工藝zui大的缺點是在二氧化LV產(chǎn)生的同時還有約占二氧化LV產(chǎn)量的一半的LV氣產(chǎn)生；LV酸鈉是zy和火柴的原料,它的管理儲存不僅要滿足化學(xué)危險品的要求,還要滿足zy原料的管理要求。實驗結(jié)果表明,二氧化LV的有效轉(zhuǎn)化率一般只有30-50%左右,并且受到反應(yīng)溫度和鹽酸濃度的影響。要提高二氧化LV的轉(zhuǎn)化率,必需保持較高的反應(yīng)溫度（約70-90℃）和加大鹽酸的過剩量,但這同時又會導(dǎo)致副產(chǎn)物L(fēng)V氣產(chǎn)率的提高,使反應(yīng)產(chǎn)物中LV氣的含量增大。但即使提高反應(yīng)溫度,LV酸鈉的二氧化LV轉(zhuǎn)化率也處于低下水平,因此采用提高反應(yīng)溫度來增加LV酸鈉的二氧化LV轉(zhuǎn)化率的實際意義并不大。

由于LV氣的大量存在（理論上就有35%LV氣存在）,從嚴(yán)格上講,已經(jīng)失去了二氧化LV投加的zui基本的意義,即降低水中三LV甲烷的含量。并且由于LV酸鈉的轉(zhuǎn)化率在實際運(yùn)行中通常不足50%,這使得在投加量較高時,大量未反應(yīng)的LV酸鈉進(jìn)入配水系統(tǒng)中,這不但是原料浪費(fèi)的問題,而且使水中剩余的ClO₃^-的濃度較高,造成二次污染,同時在高酸性時該系統(tǒng)可能會產(chǎn)生大量的高LV酸根離子（ClO₄^-）,。正是由于以上諸多原因,在國外有關(guān)二氧化LV應(yīng)用水廠的資料中,還未有上述LV酸鈉工藝的報道。而國內(nèi)有許多水廠使用LV酸鈉工藝的二氧化LV發(fā)生器,其主要原因是國內(nèi)LV酸鈉工藝的二氧化LV發(fā)生器較亞LV酸鈉工藝的二氧化LV發(fā)生器研制得比較早,用戶在別無選擇的情況只有使用LV酸鈉工藝的二氧化LV發(fā)生器（即復(fù)合二氧化LV發(fā)生器）。

2.亞LV酸鈉工藝

上面已介紹該工藝有兩種方法,都是兩相原料系統(tǒng),而第三種方法是從LV氣衍生而來的,即用鹽酸和次LV酸鈉反應(yīng)來代替LV氣,與其它工藝相比,此法制備二氧化LV*,一方面沒有采用LV氣為原料,提高了操作安全性,另一方面亞LV酸鈉*轉(zhuǎn)化為二氧化LV,沒有造成原料損失。不管那一種方法,從反應(yīng)方程式可見亞LV酸鈉反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化LV,無LV氣的產(chǎn)生,從而較大程度地節(jié)約亞LV酸鈉原料的用量,潛在的副產(chǎn)物氣體是LV氣,其含量不足5%,其它的雜質(zhì)離子在發(fā)生器的設(shè)計中可以得到很好的控制。實測二氧化率轉(zhuǎn)化效率達(dá)95%以上。其系統(tǒng)都具有工藝簡單,不需加溫,設(shè)備容易操作及維護(hù),產(chǎn)物中的二氧化LV純度高達(dá)95%以上等優(yōu)點。國外的二氧化LV發(fā)生器都是采用亞LV酸鈉工藝,因為該工藝在反應(yīng)柱中負(fù)壓下瞬間反應(yīng)*,不需要鹽酸過量,可能的副產(chǎn)物是亞LV酸根離子（ClO₂^-）和LV酸根離子ClO₃^-因為高純二氧化LV發(fā)生器的投加量很低,所以這些副產(chǎn)物離子還不足以影響人體健康。

3.副產(chǎn)物的危害

對二氧化LV（ClO₂）和其無機(jī)副產(chǎn)物ClO₂^-和ClO₃^-的毒性問題國內(nèi)外學(xué)者已經(jīng)進(jìn)行了大量的研究。LV酸鈉工藝由于反應(yīng)不*,導(dǎo)致大量的LV酸根離子進(jìn)入水中,即使投加量很低也會使水中該指標(biāo)偏高,而且其中的LV氣副產(chǎn)物跟水中有機(jī)物反應(yīng)會產(chǎn)生三LV甲烷等致癌有機(jī)物,直接危害健康。
通過實驗測定亞LV酸鈉工藝出口處的二氧化LV溶液,結(jié)果表明亞LV酸根離子（ClO₂^-）和LV酸根離子ClO₃^-的含量很低,二氧化LV純度在95%以上。因此,在常規(guī)的水消毒濃度范圍內(nèi),它們不會對人體造成不良影響,而且通過合理的優(yōu)化,可以使它們在配水系統(tǒng)中的濃度降低到zui小濃度。
無論哪種工藝,在飲用水消毒中都要求二氧化LV的純度大于90%以上,在實際應(yīng)用中才能減少和控制三LV甲烷等致癌有機(jī)物的生成；美國環(huán)境保護(hù)署（USEPA）則明確要求二氧化LV發(fā)生器生產(chǎn)二氧化LV的純度zui少要大于95%?？梢?在飲用水消毒中高純二氧化LV發(fā)生器較復(fù)合二氧化LV發(fā)生器更適合。

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 二、雷諾斯二氧化氯發(fā)生器工作特質(zhì)

  二氧化氯用于飲用水消毒殺菌的優(yōu)勢

  lv氣作為一種成熟的消毒劑已有百年的應(yīng)用歷史，但近年來由于源水水質(zhì)的惡化，氯化消毒所引發(fā)的環(huán)境健康問題以逐漸引起人們的重視。為解決這一問題，自七十年代以后，氯化消毒的替代品研究逐漸深入，二氧化氯就是其中*的替代物之一。鑒于二氧化氯*的消毒優(yōu)勢，目前歐洲已有數(shù)千家水廠采用二氧化氯作為消毒劑，美國也有400余家水廠在消毒工藝中增加了二氧化氯。我國飲水處理廠在二氧化氯的應(yīng)用方面，起步較晚，發(fā)展也較慢，從九十年代以后，二氧化氯發(fā)生器才開始在一些中小型水廠中加以應(yīng)用。目前為改善水廠氯消毒所帶來的一些問題，二氧化氯發(fā)生器的應(yīng)用已逐漸引起人們的關(guān)注，一些新建水廠已開始直接選用二氧化氯發(fā)生器取代加氯機(jī)，另外一些存在氯消毒問題的老水廠也在考慮用二氧化氯對lv氣進(jìn)行改造。本文在這種趨勢下對二氧化氯發(fā)生器在我國水廠中應(yīng)用的問題進(jìn)行探討。

1 二氧化氯制取工藝的探討

二氧化氯性質(zhì)活潑，不易貯存和運(yùn)輸，目前國內(nèi)外飲水使用二氧化氯都采用現(xiàn)場制備的方式，能現(xiàn)場制備二氧化氯的裝置叫做二氧化氯發(fā)生器。通常水廠使用的二氧化氯發(fā)生器都采用化學(xué)反應(yīng)的原理進(jìn)行制備，根據(jù)采用原料的不同，可分為亞氯酸鈉工藝和氯酸鈉工藝。
1.1氯酸鈉工藝
  采用氯酸鈉和鹽酸為原料進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)式如下：
 NaClO3 + 2HCl = ClO2 + 1/2Cl2 + NaCl + H2O
 由上式可以看出，在二氧化氯產(chǎn)生的同時還有約占二氧化氯產(chǎn)量一半的lv氣發(fā)生，實驗結(jié)果表明，本工藝中二氧化氯的有效轉(zhuǎn)化率一般只有50%左右，并且受到反應(yīng)溫度和鹽酸濃度的影響。要提高二氧化氯的轉(zhuǎn)化率，必需保持較高的反應(yīng)溫度（約70OC）和加大鹽酸的過剩量，但這同時又會導(dǎo)致lv氣產(chǎn)率的提高，使反應(yīng)產(chǎn)物中l(wèi)v氣的含量增大。這個矛盾在穩(wěn)定態(tài)二氧化氯的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)上，可以通過多級加溫，空氣逆向逐級吹脫的方式來富集二氧化氯，但在水廠應(yīng)用的小型二氧化氯設(shè)備（小于10kg/h）上，則很難解決。
  由于lv氣的大量存在，嚴(yán)格講已經(jīng)失去了二氧化氯投加的zui基本的意義，即降低水中三氯甲烷的含量。并且由于氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率在實際運(yùn)行中通常不足50%，這使得當(dāng)投加量較高時，水中剩余的ClO3—的濃度較高。正是以上諸多原因，在國外有關(guān)水廠二氧化氯應(yīng)用的資料中，還未有上述氯酸鈉工藝的報道。
  在我國，目前以氯酸鈉工藝為基礎(chǔ)的二氧化氯發(fā)生器仍是市場上的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，并在許多水廠中得以運(yùn)行。其主要是由于以下兩方面的原因。
 1） 我國對應(yīng)用于水廠的二氧化氯發(fā)生器，從設(shè)備選型、產(chǎn)品檢驗、設(shè)計規(guī)范到處理水質(zhì)，都還沒有統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)。對二氧化氯的使用仍不規(guī)范。多數(shù)使用二氧化氯的水廠，在設(shè)備檢驗和出水檢測上仍使用與lv氣相同的指標(biāo)，如有效氯、余氯等。
 2） 由于我國經(jīng)濟(jì)總體水平還處于發(fā)展中國家的水平，運(yùn)行成本仍是目前水廠工藝選型的主要制約因素。以制取1kgClO2來計，亞氯酸鈉法的成本約為30元，氯酸鈉法約20元。相差近1倍。這也是氯酸鈉法得以廣泛使用的主要原因之一。
  對二氧化氯發(fā)生器的應(yīng)用評價標(biāo)準(zhǔn)，zui終將會以處理水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。氯酸鈉工藝由于其本身的工藝缺陷，在應(yīng)用上會受到很大的限制。
1.2亞氯酸鈉工藝
  亞氯酸鈉工藝常見的反應(yīng)原理有以下兩種：
 1） 5NaClO2 + 4HCl = 4ClO2 +5NaCl +2H2O
 2） 2NaClO2 + Cl2 = 2ClO2 + 2NaCl
 反應(yīng)式1是一個自氧化還原反應(yīng)，亞氯酸鈉既是氧化劑又是還原劑，鹽酸是酸化劑。因此，理論上有20%的亞氯酸鈉被還原成NaCl，如果以亞氯酸鈉轉(zhuǎn)化為二氧化氯為有效轉(zhuǎn)化來計，其zui高有效轉(zhuǎn)化率只有80%。但從產(chǎn)物中二氧化氯的實際收率來看，通?？梢赃_(dá)到95%以上。反應(yīng)式2中l(wèi)v氣作為還原劑參與反應(yīng)，使亞氯酸鈉的有效轉(zhuǎn)化率理論上可達(dá)到*，在產(chǎn)物中，二氧化氯純度同樣可達(dá)到95%以上。
 一． 亞氯酸鈉加鹽酸工藝
  該工藝具有工藝簡單，不需要加溫，設(shè)備容易操作及維護(hù)，產(chǎn)物中二氧化氯純度高等優(yōu)點。是國外小型二氧化氯發(fā)生器常用的反應(yīng)原理。如德國的Prominent、ALLDOS美國的F&P公司都有相應(yīng)的產(chǎn)品，我國采用亞氯酸鈉產(chǎn)生二氧化氯的發(fā)生器也都以此工藝為基礎(chǔ)。
  從水廠的應(yīng)用實踐來看，本工藝主要存在以下的不足。
 1） 為達(dá)到95%的高產(chǎn)率，鹽酸應(yīng)過量。使出口藥液的pH值小于1。
 2） 由于鹽酸的需要量大，以一個5萬t的水廠為例，當(dāng)二氧化氯的投加量為1ppm時，鹽酸（濃度為25%）的日消耗量為300kg。因此，對中型以上的水廠采用此工藝，鹽酸的儲備需占用一定的空間。

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業(yè)務(wù)專員：蔡婷婷

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  ：2607078907

四、雷諾斯二氧化氯發(fā)生器應(yīng)用范圍

（1）各種場合下的生活、飲用、自來水的消毒；

（2）餐廳、賓館、家庭、攤檔餐具和衛(wèi)生設(shè)施的滅菌消毒與空氣環(huán)境消毒；

（3）食品、飲料廠、發(fā)酵工業(yè)的設(shè)備、管道、容器的zui終滅菌消毒；

（4）乳品廠、屠宰廠、發(fā)酵工業(yè)的設(shè)備、管道、容器的zui終滅菌消毒；

（5）醫(yī)院污水的滅菌消毒處理；

（6）游泳池循環(huán)水、浴池水的滅菌消毒；

（7）醫(yī)療、衛(wèi)生、臨床器械消毒、滅菌、除臭和防霉處理；

（8）家庭、賓館、飯店、水果蔬菜、魚肉食品的保鮮及zui終淋洗消毒和衛(wèi)生器具消毒；

（9）高層建筑給水的二次消毒處理；

（10）配制各種口腔消毒液、除臭液及創(chuàng)口清洗液等；

（11）公共場所環(huán)境空氣、冰箱、冷庫、辦公室、宿舍、車廂及空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的空氣消潔、消毒、除臭。也可用于病家、病區(qū)及病人物品的殺菌消毒；

（12）魚蝦疾病防治，池水消毒與增氧，殺滅毛蚶甲肝病毒及磨菇生產(chǎn)滅菌消毒保鮮處理等，達(dá)到防病、增產(chǎn)、提質(zhì)的效果；

（13）魚蝦類加工過程中消毒控制雜菌、大腸桿菌等污染及保鮮；

（14）動物禽畜飼養(yǎng)場舍及飲水的消毒，蠶繭養(yǎng)殖器具消毒；

（15）中水回用中的滅菌與脫臭：

（16）面粉與各種食品的漂白劑：

（17）造紙、印染行業(yè)的漂抓藥劑；

（18）工業(yè)循環(huán)冷卻水的除藻滅菌處理；

（19）石油管道中硫酸鹽還原菌的滅除。