在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達(dá)350℃時，在PC系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內(nèi)，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然后進(jìn)入儲料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內(nèi)處于水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到*干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積。

粉煤灰烘干機系統(tǒng)主要特點

1 設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。

2 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。

3 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。

4 燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。

5 比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。

6 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。

7 可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。

8 出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。

9 無需大小齒輪轉(zhuǎn)動，采用拖輪轉(zhuǎn)動。

粉煤灰烘干機系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)注意的問題

1、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45％左右。這時立即烘干，生產(chǎn)成本較大，對設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再進(jìn)行處理。

2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大。除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進(jìn)行選擇。

3、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封。

4、熱風(fēng)爐的選擇。熱風(fēng)爐應(yīng)選用效率高，能充分燃用劣質(zhì)煤，操作方便的爐型。

公司產(chǎn)品：礦粉壓球機、脫硫石膏壓球機、高強壓球機、干粉壓球機、強力壓球機、型煤壓球機設(shè)備，主要用于型煤煤蛋生產(chǎn)、各種冶金粉料冷壓球團(tuán)生產(chǎn)、凡是粉狀物料，需要壓球機來完成如：煤粉、焦粉、各種黑色金屬礦粉、脫硫石膏、氧化鐵皮及除塵灰，污泥，耐材等材料均可用我公司的壓球機設(shè)備進(jìn)行壓球制作。：　    ：www.dhyqj。。ｃｏｍ