混壓機的工作原理壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓組成?一個為國定現(xiàn)，一個為活動混。物料從兩提上方給入，被壓連入現(xiàn)間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實的科餅從機下非出，排出的料許，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品縣粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進一步紛碎過程中，可較大地降任粉磨能耗，
現(xiàn)壓機的主要特點（1）在粉磨系統(tǒng)中裝音現(xiàn)壓機，可使粉磨設(shè)的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)，一般可提高產(chǎn)量30％－40％，總能耗可降低209％－30％。（2）結(jié)構(gòu)緊里量經(jīng)輕、體積小，劉于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝音現(xiàn)壓機可顯吾節(jié)當投資。（3）結(jié)構(gòu)簡單、占用空司小，作修方便，（4）現(xiàn)壓機與其他粉設(shè)備相比，粉塵少，聲低，工作環(huán)境有大的改善。
輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08細料占20—35%，小于2占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。

要點：
 1、液壓破碎機由兩個速度相等、相對慢速轉(zhuǎn)動的輥子組成。一個輥子固定，另一個輥子可以沿水平方向移動，控制兩輥子間的間隙。       
 2、靠液壓系統(tǒng)作用在活動輥上，在兩輥子間形成很高的壓力，壓力范圍在50～300Mpa.   
 3、液壓破碎機是根據(jù)料床粉碎的機理設(shè)計的。料床粉碎的前提是雙輥間要有一層密實的物料。   
 4、物料通過輥壓機后：粒度減小；顆粒裂縫增加，易磨性改善。

輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。
物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團排料階段

輥壓機主要由電動機、行星減速器、輥系、機架、扭矩支承、液壓加壓裝置、
潤滑裝置、喂料裝置、輥罩、控制系統(tǒng)等組成，輥壓機的兩個輥軸分別由電動機經(jīng)萬向聯(lián)
軸器、行星減速機帶動。行星減速機安裝在扭矩支承上，與輥子間用縮緊盤聯(lián)接。輥系分
為活動輥系和固定輥系，兩個輥系都安裝在機架上，活動輥系可在機架導軌上作水平運動，
活動輥系兩端共有兩個（或四個）平行油缸對輥系的軸承座施加壓力,該壓力通過輥系作
用在通過兩輥軸間的物料上，使物料被破碎、粉磨,并終被壓成料餅。輥軸采用高強鍛
鋼，輥子外圓堆焊了耐磨合金以保證輥子的經(jīng)濟壽命。液壓系統(tǒng)由液壓缸、液壓站、蓄能
器、閥件等組成。輥子間隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等都有傳感器監(jiān)測，并配
備設(shè)計的自動控制系統(tǒng)。
作用方式   CD  單桿液壓缸
款式   H1  款式H1
安裝型式   MP5  缸底鉸接吊頭
活塞直徑   220   D = 220 
活塞桿直徑   140   d = 140 
行程   2000  行程= 2000 
設(shè)計原理   A  缸頭和缸底法蘭固定
產(chǎn)品系列   3X   30至39安裝與連接尺寸無變化
油口形式   B  符合ISO 1179-1（管螺紋ISO 228
-1）EE = G 1 1/2   D4 = 65（大深度0.5 ）
管路接頭/上的位置   1  上-從活塞桿端看
管路接頭/底部上的位置   1  上-從活塞桿端看
活塞桿形式   C  鍍硬鉻
活塞桿端   A  螺紋，用于鉸接吊頭CGAS   KK =
M120x4  A = 160  NV = 120
終端緩沖   U  無選項
密封型式   M  標準密閉系統(tǒng)（用于礦物油HL、
HLP和HFA）
選項   W  無選項
色彩構(gòu)造     BR標準底漆
腐蝕類別    等級I R1